发布时间 : 星期三 文章发电厂化学水汽取样及加药系统课件更新完毕开始阅读
8、洗硅:锅炉主蒸汽压力升至10MPa时,开始洗硅,控制炉水含硅量达到下一级压力允许值时才能继续升压。不同压力下允许含硅量如下: 汽包压(MPa) SiO2(mg／L) 5、9～12、6 12、7～15、6 ≤2、00 ≤0、45 15、7～17、4 ≤0、25 9、锅炉升压过程中、应加强炉水中SiO2含量得分析,SiO2含量合格后,应及时通知值长,以便调整锅炉运行工况。
10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO2≤60μg／L,Fe≤50μg／L,Cu≤15μg／L,Na≤20μg／L,DD≤1μs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到运行标准。
11、发电机定子冷却水系统:为防止发电机空心线棒得腐蚀,发电机定子冷却水采用RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理。此时,应维持得水质为: 项目 标准 PH (25℃) 7、0～9、0 电导率(μs／cm) ≤2、00 铜(μg／L) ≤40 溶氨量(μg／L) ＜300 溶氧量(μg／L) ≤40 12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道。当凝结水硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+)≤0μmo1／L, Fe≤1000μg／L,SiO2≤80μg／L,机组停炉保护用十八胺液保护得监测十八胺含量为0μg／L时汇报值长,可以回收凝结水。汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到运行标准。
13、机组启动后,及时分析高加与低加疏水,水质合格后通知集控人员回收疏水。 六、机组停运阶段得化学监督 1、机组停运时得化学操作:
1)锅炉压力降至3、0MPa时,化学值班员停止加药。 2)机炉停运后,将各在线仪表退出运行。
3)关闭水样进口二次门,通知集控人员关闭取样一次门。 4)配合有关专业人员做好停炉保护工作,并定期检查监督。 2、机组停炉保护得必要性:
1)机炉在停运期间,如不采取有效得保护措施,水汽侧得金属内表面发生大面积得溶解氧腐蚀使金属肌体遭到严重损伤,而且还会在锅炉投入运行后继续发生不良影响。
2)机组启动时,大量腐蚀产物转入锅炉水中,增大炉水含铁量,加剧炉管结垢。
3)腐蚀产生得沉积物及所造成得金属表面粗糙状态,会促进运行中得腐蚀。 3、停运设备保护原则:
1)不使空气进入停运设备得水汽系统内部。
2)使停运设备水汽侧得金属表面保持干燥。
3)如果锅炉与加热器内部充满水或金属表面有水膜,可使用缓蚀处理,使金属表面处于钝化状态,或形成不透明得吸附膜。 4、机炉停运阶段得保护方法:
1)锅炉短期停运(一周以内)得保护方法
a热炉烘干法:锅炉停运后,压力降至0、5～0、8MPa时,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。
b给水压力法:锅炉停运后,用除氧给水充满锅炉,并用给水顶压,压力维持在0、5～1、0MPa条件下,使给水从炉内或饱与蒸汽取样处溢流,防止外界空气进入水系统。在保护期间应经常分析水中溶氧含量(≤7μg／L)。
c充氮法:汽侧充氮,就是在锅炉停运后,汽压大于0、5MPa与保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0、5MPa时,充入氮气。然后在保持氮压条件下,进行炉内得氨联胺处理。水汽两侧(或称整炉)充氮,就是在汽压降至0、5MPa时,充入氮气,并在保持氮压条件下,排尽炉水。氮气瓶出口压力应调整到0、5MPa,纯度大于99、5%。在充氮期间,锅炉必须严密。
2)锅炉长期停运(一个月以上)得保护方法。
a氨联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存水,用PH=10～10、5、N2H2＞200mg／L得氨联胺溶液充满锅炉,防止空气漏入。保护期间,每周化验一次炉水PH与联胺含量,低于标准时予以调整。
b加十八胺法:在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给水流量控制在500吨/时以下,将十八胺溶液快速(一般在40分钟内)加入给水中,然后维持机组运行12小时,保持系统内药液循环均匀,即可停机。停机后,按正常操作进行放水。这样可在热力设备表面形成一层致密得保护膜,从而隔离空气。 5、汽轮机停运保护
1)停备用汽轮机可采用热风干燥法或干燥剂去湿法进行保护。
2)停用高压加热器得水侧与汽侧,均可采用充氮法或氨联胺法进行防锈保养。
3)除氧器、凝汽器、低压加热器与冷油器水侧进行长期停用保养,应将其内部存水排尽,清除沉积物后,用压缩空气吹干。 七、水气取样及加药系统程控操作 1、程控概述
火力发电厂锅炉给水系统得金属腐蚀直接影响锅炉及热力系统得安全与经济运行,虽不致系统运行立即发生故障,但能使热力系统设备提前报废、使用年限缩短。汽水取样及自动加药控制系统,正就是适应锅炉内水处理工作得需要,实时
监测水汽品质:向锅炉内加磷酸盐,向给水中加氨、加联氨等,以防止锅炉结垢;除掉给水中得溶解氧,提高给水中得pH值,防止给水对金属管道得腐蚀,保证发电厂得安全、经济运行。 2、画面组成与操作说明 1)画面组成
通过主菜单可以调用系统所有画面,主菜单画面见图1。
图1:主菜单画面
主菜单中包括:汽水流程、在线数据、加氨控制、加联氨控制、加磷酸盐控制、趋势曲线、报表打印、退出系统等按键,点击相应按键可以完成画面调用操作。 2)操作说明 a加氨操作
在主菜单画面点击“加氨控制”按键,弹出加氨控制画面,见图2。
图2:加氨控制画面
在加氨控制画面中显示给水加氨与凝结水加氨相关设备及参数,计量泵右上转速显示单位为Hz,加氨管道出口显示值为PH值。
如果加药就地控制柜置于远控位置,可以点击泵体进入计量泵启停操作画面,见图3。点击“启动”按键,然后按“确定”键,发出启动指令,相同操作可以发出停止指令,当计量泵启动时,泵体显示为红色,停止时,显示微绿色。如果对#2
计量泵操作,应先选择其工作方式,即#2泵代替#1泵,还就是#2泵代替#3泵,否则,不能进行操作。 图3:作画面
点左下得
击计量泵变频器图计量泵操
案,进入加氨控制设定窗口,见图4。其中上限值、下限值、控制值采用百分比计量,下限值必须低于上限值,不然,控制器不能工作;比例系数、前馈系数为无量纲参数;积分时间与微分时间单位为秒;反馈值为被调量即PH值,设定值与反馈值同量纲。在手动控制方式下,点击控制值可以手动设定变频控制信号。在自动控制方式下,由PI控制器决定变频控制信号。为便于工程师对有关参数得整定,点击“曲线”按键可以调用实事趋势曲线画面。点击手动/自动按键可以切换控制器得工作方式。注意:如果反馈信号断线、控制值越限、相应计量泵没有启动则不能投入自动,如果已投入自动方式,将自动切换为手动控制方式。如果采用#2计量泵,也应先选择其工作方式,即#2泵代替#1泵,还就是#2泵代替#3泵,否则,不能进行操作。
图4:控制设定窗口
2)在线数据