发布时间 : 星期三 文章发电厂化学水汽取样及加药系统课件更新完毕开始阅读
一级处理值:有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐得可能性,应在72小时内恢复至极限值要求。
二级处理值:肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24小时内恢复至极限值要求。
三级处理值:正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4小时内停机。
在异常处理得每一级中,如果在规定得时间内仍不能恢复正常,则应采取更高一级得处理方法。或采取降压运行得措施。
4)给水溶解氧严重不合格或长期不合格,运行中处理无效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷。
5) 机炉水、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常工作并已影响锅炉得安全运行时,应申请停炉检修。 2 水、汽品质劣化得原因与处理方法 1) 凝结水硬度超标
如影响给水品质按以下原则处理: 序号 处理原则 1 2 3 4 给水有硬度,但≤2、0μmol/L,应在72小时恢复合格 给水硬度2、0～5、0μmol/L,应在24小时恢复合格 给水硬度5、0～20μmol/L,应在8小时内恢复合格 给水硬度＞20μmol/L,通知值长4小时内停机 2) 凝结水溶解氧超标 序号 超标原因 1 2 3 凝汽器真空系统泄漏 凝结水泵漏空气 轴封供汽压力过低 3) 除氧器出水溶解氧超标 序号 超标原因 1 2 3 果不良 给水泵入口侧不严 凝结水溶解氧大 4) 给水含硅量电导超标 序号 超标原因 处理办法 化验间隔 处理办法 人员调整 增大联胺加入量,同时通知机运检查消除 查漏堵漏,调整轴封压力 化验间隔 每30分钟化验一次,4小时内应使凝结水溶氧≤7μg/L 除氧器运行工况不稳定,除氧效增大联胺加入量,同时通知集控处理办法 查漏堵漏 通知集控人员检查处理 调整轴封压力 化验间隔 每两小时化验一次,24小时内应使凝结水溶氧≤30μg/L 化验间隔 2小时 1小时 30分钟 —— 1 组成给水得凝结水补给水疏水含查明不合格得水源,采取措每1小时化验一硅量不合格 锅炉连排扩容器送出得蒸汽严重施使之合格或停用此水源 次,8小时内应使给通知锅炉运行调整连排扩水≤20μg/L,同时2 容器得运行工况,调整无效加强炉水,蒸汽硅带水(当此蒸汽回收至除氧器时) 得监督 时应停止回收 5) 给水PH超标
处理办法 调整高速混床出口加氨量并尽快查明原因,消除异常 查明不合格水源,采取措施或停用此水源 调整加氨泵冲程或氨液浓度 修加药系统 处理办法 查明不合格得水源,采取措施使之合格或停用此水源 通知炉运增大连续排污量 排污与监督 更换使用合格得磷酸盐 每1小时化验一次,8小硅合格 化验间隔 每30分钟化验一次,8小时内应使给水PH合格,同时加强炉水蒸汽硅得监督 序号 超标原因 1 2 3 4 凝结水异常 酸(碱)性水进入给水 给水加氨量不合适 陷 6 )炉水硅超标 序号 超标原因 1 2 3 4 序号 给水硅超标 锅炉排污量不足 彻底 磷酸盐不纯或用错药品 7) 炉水磷酸根超标 超标原因 加氨系统阀门开错或存在缺检查阀门状态使之处于正确位置或检化验间隔 新炉或检修后锅炉启动时管道冲洗不启动前彻底冲洗,启动中加强时内应炉水处理办法 调整加药时间与加药泵行程 消除设备缺陷,纠正错误操作 通知炉运调整排污量 查明不合格得水源,采取措施使之合格或停用此水源 化验间隔 1 磷酸盐加药量不足或过多 2 加药设备存在缺陷或操作错误 3 锅炉排污量不足或过多 4 给水硬度突然升高 负荷急剧变化,发生了炉水磷酸盐5 “暂时消失”或隐藏磷酸盐重新溶解 8) 炉水pH超标
每30分钟化验一次,4小时内应使炉水磷酸盐合联系值长,稳定锅炉负荷。及时调整格 排污量并加强监督 序号 超标原因 1 2 3 4 5 给水pH超标 凝汽器泄漏,造成炉水pH低(高) 系统钠含量高,造成炉水pH高 磷酸盐加药调整不当 酸(碱)性水进入锅炉 9 )炉水外状浑浊 序号 1 2 3 4 5 超标原因 给水外状浑浊 锅炉排污量不足 冲洗不彻底 锅炉运行工况急剧变化 炉水中含油 10) 蒸汽硅、钠离子超标 序号 超标原因 1 2 3 4 5 处理办法 调整高速混床出口加氨量并尽快查明原因,消除异常 磷酸盐溶液中添加NaOH(Na2HPO4),加强连续排污 磷酸盐溶液中添加Na2HPO4 调整加药量 查明并消除不合格水源 处理办法 查明不合格水源,采取措施或停用此水源 通知炉运增大连续排污量 排污与监督 通知炉运稳定运行工况 查明原因,消除油源 处理办法 通知炉运增大连续排污量 化验间隔 每30分钟化验一次,4小时内应使炉水PH合格 化验间隔 加强蒸汽品质得监督,并按取样架,防止污物沉积 新炉或检修后锅炉启动时管道启动前彻底冲洗,启动中加强要求冲洗水汽化验间隔 炉水含硅,钠量高,蒸汽携带量增加 标准 过热蒸汽减温水不合格 汽水分离、蒸汽清洗装置故障 负荷、水位、汽压急剧变化,超过联系值长,稳定负荷、恢复标准每1小时参数 减温水 洗装置,尽快消除缺陷 化验一内应使蒸格 查明原因并消除故障,尽量不投次,8小时通知炉运检查汽水分离、蒸汽清汽品质合调整磷酸盐泵冲程或药液浓度,磷酸盐加药浓度太大或速度太快 使加药稳定均匀 发电机内冷水监督项目超过关注值后,应及时通知机运值班人员换水;超过
11)发电机内冷水水质超标得处理
极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理。换水过程应按如下要求进行: 换水前:
化验相应凝补水箱得水质应合格;通知水处理值班员加强除盐水母管电导率
表得监督;通知机运值班人员加强机冷水就地电导率表得监督。 换水中:
换水开始后,每30分钟化验一次凝补水箱水质与机冷水水质,机冷水水质合格后,应及时通知机运值班人员停止换水。换水过程中发现机冷水电导率异常升高(超过2、0μs／cm)后,应立即通知机运停止换水,待原因查明并得到处理后方可继续换水。换水开始后4小时内应使机冷水品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防止发生异常情况。 12) 凝补水箱水质劣化得处理
凝补水箱水质超过极限值后,应立即汇报班长并通知水处理值班员,查明原因,予以处理。
五、机组启动时得水汽监督
1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗?小循环?大循环?锅炉点火?热态冲洗 汽机冲转?并网。
1)凝汽器冲洗流程为:除盐水箱?除盐水泵?凝补水箱?凝补水泵?凝汽器?排水 。
2)小循环流程为:除盐水箱?除盐水泵?凝补水箱?凝补水泵?凝汽器?凝结水泵?精处理旁路?轴加?低加?除氧器?排地沟(凝汽器)。
3)大循环流程为:除盐水箱?除盐水泵?凝补水箱?凝补水泵?凝汽器?凝结水泵?精处理旁路?轴加?低加?除氧器?给水泵?高加?省煤器?汽包?排地沟(凝汽器或除氧器)。
2、当凝汽器排水Fe＜1000μg／L时,投运凝结水精处理装置及凝结水精处理出口加氨设备,控制冲洗水PH值至9、0～9、3,向除氧器上水,由除氧器排水至地沟。
3、当除氧器排水Fe＜1000μg／L时,除氧器排水至凝汽器进行小循环。 4、当除氧器排水Fe＜100μg／L时,小循环结束,向汽包上水。当炉水Fe＞1000μg／L时,由汽包排水至定排水池。当炉水Fe＜1000μg／L时,回收至凝汽器。当炉水Fe＜200μg／L时,回收至除氧器,冷态冲洗结束。大循环建立后,应投运给水泵入口加氨与加联胺处理设备,调节冲洗水得PH值至9、0～9、3、维持联胺过剩量50～100μg／L。
5、化验给水硬度≤2、5μmo1／L、Fe≤75μg／L、O2 ≤30μg／L时,汇报值长,通知锅炉可以点火。点火后,化学人员应开启各汽水取样管道进行彻底冲洗。 6、当炉水Fe＜200μg／L、过热器出水Fe＜100μg／L时,热态冲洗结束。 7、锅炉启动后,应加强排污(定排、连排)放水,使炉水外状尽快澄清。根据情况投入磷酸盐处理,并及时化验炉水磷酸根含量。