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另存為（Save As）
給每個壓鑄産品創建一個新的DC-CALC文檔。
打開你的DC-CALC的主拷貝﹐該拷貝包含了你所有機器和合金的資料﹐想出一個新的名稱來稱呼此新的拷貝: 是一些與該零件有關的什么東西﹐比如﹕報價時的産品編號﹐報價名稱或者報價詢價編號。
然後選擇 ―文件‖﹐―另存爲‖﹐並填上新檔案名字。
資料輸入（Data Input）
產品文字說明（Product Descriptive Text）
頂部全部是産品的文字說明﹐可幫助識別産品﹑客戶﹑産品編號等等。他們都是選擇性的﹐然而﹐有些區域會出現在其他DC-CALC表格上﹐所以﹐輸入有意義的文字說明是一個很好的想法。輸入新的檔案名也是好的想法﹐這樣就會顯示在打印紙上並讓你在將來使用時能夠回想起來﹐在左手邊的單格中輸入資料。
在整個DC-CALC軟體中﹐黃色單元格表示可以在此輸入資料。
合金代碼（Alloy Code）
在此輸入你希望使用的合金的代碼﹐這些代碼列舉在 ―資料‖ 工作表中的合金資料表中。要查看已輸入的合金代碼﹐先將鼠標移到顯示屏的底部,再選擇 ―資料‖工作表（資料工作表可能隱藏在右邊﹐所以點擊最右邊的標簽直到看見爲止）。
在該單元格更改合金代碼﹐你就可以很輕易地對比出製作不同合金産品的相對優勢。所有相關變數﹐包括産品成本都會相應變化。如果希望對比密度有很大不同的合金（例如﹕鋁與鎂）﹐那么﹐你就應該輸入壓鑄件的體積大小﹐而不是質量的多少。見 “Enter Mass or Volume”。
壓鑄機代碼（Machine Code）
在此輸入生産該産品的壓鑄機的代碼。壓鑄機代碼及其相關資料需要預先在―資料‖工作表中予以設置。要查看哪些壓鑄機的資料已輸到DC-CALC―資料‖工作表﹐先將鼠標移到顯示屏底部,再選擇有 ―資料‖的標簽。（該―資料‖標簽可能隱藏在右邊﹐所以點擊最右邊的標簽直至看見爲止）
通過改變此單元格的壓鑄機代碼﹐就可以很容易地在不同的壓鑄機上重新評估自己的設計。注意﹕每個錘頭------壓鑄機組合要求有不同的壓鑄機代碼。 見﹕ “Pre-Requisties”.
壓鑄資料（Casting Data）
輸入質量或者體積（Enter Mass or Volume）
此單元格是問:希望規定産品的質量還是體積 通常情況﹐輸入M代表質量。
但是﹐如果希望對比不同金屬合金的設計計算結果﹐例如鋁合金與鎂合金﹐那么輸入體積就方便多了。原因在於﹕産品的體積保持不變﹐而質量會隨密度的不同而有差異。如果輸入了體積﹐就可以在任何時候輸入一個新的合金代碼﹐DC-CALC軟體就會重新計算出所有的其他參數。如果輸入了質量﹐那么當更改合金後﹐還得每次輸入新的質量。除了厭倦乏味以外﹐萬一忘了輸入質量﹐設計結果就會有誤差。
計算壓鑄件體積（Calculating Casting Volume） 如果一個産品已在CAD系統上設計出來﹐那么很顯然就﹐可以直接從軟體上獲得該産品的體積。另外﹐也可以人工計算其體積﹐儘管這將是一個十分乏味的過程。 如果知道了用特定合金壓鑄的産品的質量﹐那么可利用DC-CALC軟體按如下步驟計算體積﹕ 1. 輸入 ―M‖ 代表質量 2. 輸入 ―估計質量‖﹐以克爲單位 3. 記下在下面單格內顯示的 ―估計體積‖ 4. 返回﹐鍵入 ―V‖ 代表體積 5. 輸入記下的産品的體積﹐以cm3爲單位（立方厘米） 6. 現在﹐只更改合金代碼﹐就可以利用DC-CALC軟體幫助決定哪是該工作所需的最佳合金。
質量估計的產品﹐或者體積估計的產品（Estimated Mass-part, or Estimated Volume-part）
所顯示的文字說明將根據在上述單元格輸入的 ―M‖ 或 ―V‖ 而變化。 一次只能輸入壓鑄産品的質量或者體積。
質量估計的溢流,或者體積估計的溢流（Estimated Mass-o/flow, or Estimated Volume-o/ flow）
所顯示的文字說明將根據在上述單格輸入的 ―M‖ 或 ―V‖ 而變化。 一次只能輸入壓鑄産品的質量或者體積。
溢流物料是指流過水口﹐流過壓鑄件型腔並流進模具中溢流袋﹐滑道或縮短後頂針裏的金屬﹐不包括勾針和流道裏的金屬。
因爲所有 ―溢流‖ 金屬都必頇通過水口﹐所以﹐它增加了估計的 ―充型‖ 時間。這是一個盡可能將所有溢流保持在最小的充分的理由。如果能夠的話﹐最好是把溢流金屬完全留在外面。（見Frequently Asked Questions?）
型腔數量（No. of Cavities）
如果壓鑄模具只有一個型腔﹐每壓射一次隻生産出一件壓鑄産品﹐則型腔數量爲1。
如果是包含2個同樣産品的型腔﹐則型腔數量爲2﹐以此類推。但是﹐如果是複合模﹐必頇在此單元格輸入的資料就不是那么直接了當了。複合模是指在同一個模裏同時可生産幾個不同産品的模。其型腔不止一個﹐但不是同樣的型腔。因爲DC-CALC軟體使用 ―型腔數量‖ 單元格資料的方式﹐你得把這一組合産品當作一個單一的型腔。例如﹕ 如想在同一模裏一次壓射成功下列三種産品。
杯 87克 終端蓋 33克 托架 60克
總重 180克
在這種情況下﹐你應輸入﹕
型腔數量 = 1
估計質量 = 180克
然而﹐如果你希望每種零件做兩件﹐（即﹐一個模裏有6個不同的型腔）﹐那么你應輸入﹕ 型腔數量 = 2
估計質量 = 180克（保持不變）
壁 厚（Wall Thickness）
輸入産品壁厚的目的是方便DC-CALC能夠計算出 ―目標充型時間‖。你應該選擇和測量壓鑄過程中最重要部分的産品最小壁厚。如果某個位置要求的表面處理的質量較高﹐那么就採用該位置的平均或最小壁厚。總是力圖將水口佈置在有最小壁厚的壓鑄區﹐這樣會確保液態金屬能夠流過較薄的地方﹐進而流進型腔的其他部分。而且﹐這樣做可以在那個點上給模肉增加熱量從而提升表面質量和充型質量。
固態冷顆粒目標百分率（Target Percent Solids）
當熔態金屬流通過勾針﹐流道和型腔時﹐有些金屬微粒會釋放出足夠的熱量而固化。 ―固態冷顆粒百分率‖ 也就是金屬微粒在充型階段固化的百分率。重要的是要認識到所有的壓鑄件都有一定百分率的固態冷顆粒存在﹐更爲重要的是﹐即使金屬流包含有多達大約40%的固態冷顆粒﹐型腔也還能繼續填充。高於40%的固態冷顆粒通常會導致 ―短射‖﹐也即型腔的不完全填充。
這些固態冷顆粒是在壓鑄件表面形成 ―冷紋‖ 效果的原因﹐所以﹐如果要設計一個薄壁鋅合金壓鑄件的模﹐而該鋅合金壓鑄件的電鍍要求有頂級表面處理﹐那么﹐―固態冷顆粒目標百分率‖ 就需要非常低。（見下節 ―Target Percent Cold Flow‖）
另一方面，如果要設計一個鋁合金厚壁的模具﹐并且要消除內部收縮坑（在氣體防漏產品中﹐收縮坑會導致漏氣孔的形成）﹐那么就應把固態冷顆粒的百分率的目標提高一些﹐比如20%。因為收縮孔是由殘留在壓鑄中心的液態金屬在水口冷卻后﹐并在金屬收縮時不再填充后引起的﹐所以﹐增加固態冷顆粒的百分率會減少充型時留下的液態金屬的數量。這對鋁合金和那些有較大固化溫度范圍的合金更為適用。
冷紋目標百分率 （Target Percent Cold Flow）
基於非理論的觀察﹕包含冷紋的壓鑄件表面面積的百分率與壓鑄件中固態冷顆粒計算所得的百分率有關﹐是乘以大約2的關係。因此﹐一件充型時有5%的固態冷顆粒的壓鑄産品其表面面積的大約10%有冷紋印。如果這些冷紋印出現在看不見的區域﹐仍爲可接受的壓鑄産品。
當給一種壓鑄件設計模具時﹐你得瞭解其應用和成品件所要求的重要特徵。
不能直接輸入 ―冷紋目標百分率‖﹐但是可以通過上面單元格內的 ―固態冷顆粒目標百分率‖ 進行調整。
金屬溫度（Metal Temp.）
在此要輸入金屬壓射進型腔時的溫度﹐以℃爲單位。
快射速度設置（Fast-Shot Speed Setting）
利用這個單元格來模擬壓鑄機上第二階段壓射速度閥門的打開和關閉。
第二階段最大活塞速度（100%）是由液壓系統閥門﹑接口﹑管道的大小和效率確定的。但是﹐下調快射（第
二階段）速度閥門﹑活塞速度就從最大速度往下降。
所以﹐ 鍵入50%就模擬爲半速。
在 ―設置活塞速度‖ 單元格可以看見這種影響﹐在P-Q圖上﹐由 ―實際壓鑄機性能曲線‖（深藍色線）的位置也可以看見這種影響。
說明﹕ 在活塞行程第一階段﹐用 ―慢射速度‖ 來允許模內空氣外排。DC-CALC軟件處理在空氣排放工作中 ―慢射速度‖ 的設置和向 ―向快射速度‖ 的轉折。
模具資料（Die Data）
模溫（Die Temperature）
在此單元格﹐輸入期望使用的平均的模具表面溫度以生産該種産品。
必頇在此輸入一些數值以便讓其他單元格中的等式能夠工作﹐所以開始時必頇輸入最佳估計值。也可以在晚些時候返回並調整該數值以獲得所要求的壓鑄質量結果。這是通過嘗詴一些溫度範圍模擬壓鑄機操作員的操作情況以便找到最佳結果。
水口深度（Gate Depth）
輸入水口的深度
如果想給壓鑄件的不同地方規定不同的水口深度﹐那么就應該選取平均深度。DC-CALC軟體的這部分內容只是用來確定模-機組合的可行性。各部分流道具體的水口尺寸要予以確定並輸入進 ―流道‖ 表中﹐而且﹐這也是確定不同水口深度的地方。
水口長度（每個型腔）（Gate Length (per cav.)）
輸入單個型腔的水口長度。
所以﹐如果要設計一個有4個相同型腔的模具﹐每個型腔水口長度爲60mm（2.360‖）﹐那么就在此單格輸入60（2.360）。DC-CALC 軟體會計算出總的水口面積 =（深度x長度x型腔數量）。
如果你發現﹐通過使用DC-CALC軟體不能在指定壓鑄機上製作的這四個部件達到滿意的質量要求。而要選擇製作兩腔模型﹐那么﹐只要改動 ―型腔數量‖ 單元格中的資料﹐DC-CALC 軟體就會立即調整水口總面積和所有其他相關變數。
說明﹕ 如果在設計一個多型腔組合模具﹐那么要把産品組合看作是一個單一型腔。（關於組合模的更多描述,見上面 ―型腔數量‖一節的內容）。
金屬流動角度（Flow Angle）
在此輸入預期的金屬流進型腔的平均流動角度﹐以℃爲單位。
可能想在沿流道的不同點規定不同的流動角度﹐但是﹐既然該工作表是用來確定模具設計的總體可行性的﹐只需要輸入最佳的平均流動角度估計值即可。具體的流動角度設計在 ―流道‖ 工作表裏來完成。
流動角度的計算從垂直于水口的直線開始
小的流動角度(比如:30—35)將能引導更多的流動金屬流過型腔中心 大的流動角度(比如:35---45)將能引導更多的流動金屬流過型腔末端
卸料系數（Discharge Coefficient）
卸料系統（Cd）代表了總的金屬流系統與理論上最大量相對比的效率損失。
在 ―資料‖ 工作表中﹐我們輸入了一個 ―最大錘頭速度‖ 的值。如果該數值是 ―幹射速度‖（即沒有連接錘頭）﹐那么一個比較實際的Cd值約爲0.55﹐但是﹐如果該值是用連接的錘頭測得的﹐並且當金屬通過一標準噴嘴