发布时间 : 星期六 文章隧道洞口工程施工方案更新完毕开始阅读
施工前首先检查钢筋网与锚杆的连接和钢筋网的保护层厚度是否符合要求，如果不符合再进行焊接调整。
喷射砼采用TK-961湿喷机，利用搭设的脚手架做平台实施作业。混凝土喷射作业应分段分片依次进行，按照自下而上的顺序依次施工。从下到上分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用水清洗喷层表面，再进行补喷，尽量做到表面平整圆顺，完工后按规范要求进行洒水养护。
喷射砼采用搅拌机搅拌，严格按照实验室出具的配合比进行搅拌，所用的材料必须符合设计规范要求（施工时严格要求作业人员佩戴好安全带、防尘口罩、手套、和劳保用品）。
3、洞口长管棚施工 ①洞口长管棚设计作用
超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，长管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带，通过长管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。
②洞口长管棚设计参数
***隧道左右线进洞口均设计有20米长管棚施工，长管棚采用φ108×6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，管壁四周钻φ10mm压浆孔，呈梅花形布置，相邻两孔间距为25cm，尾部4m不设压浆孔。施工时钢管沿隧道周边以1～3度外插角打入围岩，管环向间距50cm，
共45个孔；接头采用15cm长的丝扣直接对口连接，管棚均按照设计进行钻注浆孔。
③ 洞口长管棚施工方法
根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：
钢管钻注浆孔、制作安装导向工字钢架→（浇筑 套拱）→钻孔→顶管→封口→注浆。
a导向架（套拱）
导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。套拱置于明洞之上，施工前需检验套拱基础地基承载力,若小于250KPa则必须进行加固处理,施工时先在洞外明暗洞的交界处按设计架立4榀I18工字钢，间距60cm，纵向用Φ22钢筋连接成一个整体。在钢支撑上安装Φ133mm，壁厚6mm，长2m的导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注0.8m厚的C25混凝土包裹钢支撑和导向管。
套拱施工工艺流程图
套拱基础砼浇注 套拱基础开挖 开挖套拱环形槽 测量放样 施工钢架加工 立套拱混凝土施工支撑钢架 孔口管加工 将孔口管定位固定在钢架上 按设计安装固定套拱内钢架 套拱内钢架加工 养生、拆模 浇注套拱混凝土 混凝土生产、运输 加工套拱模板 安装套拱模板 b钻孔
钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后，方可进行。钻机采用冲击式潜孔钻。钻机顺序由高孔位向低孔位进行，并间隔错开施工。若由高到低连续钻孔，则因孔距过小，会造成前一个成型孔在未顶管
时已出现塌孔现象。在钻到一定深度时，要用测斜仪检查孔的倾角是否正确，以便及时进行纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔安装管棚钢管以防止塌孔。
在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻。
钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。
c顶管
管棚钢管采用热轧无缝钢管，第一节钢管应做成尖锥状，起导向和减小摩擦阻力的作用。在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好，否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，在每孔第一节打设时，奇偶孔分别采用3m和6m管节交替使用以错开接头位置，以后每节均采用6m长钢管，隧道同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防浆液冒出。
d注浆及封口
注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。浆液采用注浆机灌注。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌浆液，达到设计注