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开启异丙醇打料泵向罐内打入异丙醇，搅拌条件下加入KA、D-酸，利用蒸汽系统升温，加入乙酰乙酸乙酯，加入完毕继续回流至规定时间，降温至规定温度，离心分离。固体湿料在双锥干燥器中干燥并称量包装入库。 3.5 岗位定员：23人。 3.6 投料顺序
异丙醇 KA D-酸 乙酰乙酸乙酯
3.7 反应过程工艺控制
3.7.1 投料：将KA、D-酸投入异丙醇中搅拌升温至70-80℃后完全溶解后，加入乙酰乙酸乙酯。迅速升温至回流。
回流 保温 过滤 降温：降温至30℃±5℃。
3.7.2 离心分离：将物料分离1分钟后，分别用异丙醇将物料冲洗两次，再甩干，约12-15分钟。
3.7.2.1 一次母液处理原理是：在常压下将母液蒸馏，蒸出的异丙醇再经过精馏回收利用，母液经过浓缩后降温，离心分离后得到二次结晶。 3.7.2.2 二次母液处理原理同一次母液，回收异丙醇。 3.7.2.3 残夜交环保处理。 4 经济指标 4.1 经济指标
原材料名称 苯甘氨酸 乙酯 单位 kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg 水 0.49 Kg/Kg
电 0.85 Kg/Kg
汽 17.2 Kg/Kg
5 物料平衡收率计算
单耗定额 0.525 0.490 0.216 0.180 0.017 动力指标
4.2 氢氧化钾 消耗
异丙醇 环己烷 5.1 生产过程收率计算：左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐重量收率：要求190-191%（对左旋苯甘氨酸）
产出邓盐干重
-------------------------- ×100%
投入左旋苯甘氨酸重量
合格范围190% ±3%
5.2 包装岗位物料平衡计算公式
内包品重+余料重+地角粉量+取样量 --------------------------------- ×100%
包装前物料重
合格范围：98%～100% 5.3 包材平衡计算公式
使用数+残损数+剩余数 ----------------------------×100%
内包材领用数
合格范围：100%
1 产品说明
【产品名称】 对羟基苯甘氨酸（简称DLPA） 【英文名】 2P-HYDROXY PHENYLGGLYCINE 【结构式】
HOCHCOOHNH2【分子量及分子式】 分子式C8H9O3N，分子量167 【质量标准】 项目 外购质量标准 自产质量标准 依据标准 外观 干燥失重 含量 类白色（见实物） ≤20% ≥92% 类白色（见实物） ≤25% ≥95% Q/HY Z04-2010 【性状】 白色或类白色结晶性粉末, (c=1mol/LHCL) 【用途】 合成DPA的原料。
2 原材料质量标准、包装规格、岗位定员 【原料中间体质量标准】
名 称 乙醛酸 QB/HY01—2010 （抽检项，每换一个新的厂家 抽检一次） 项 目 外观 含量 乙二醛 草酸（抽检） 硝酸（抽检） 工业氨基磺酸 QB/HY02—2010 （抽检项，每换一个新的厂家或同一厂家连续供货3次抽检一次） 工业氨水 QB/HY11—2010 外观 含量 硫酸盐（抽检） 铁（抽检） 外观 含量 外观 苯酚 QB/HY15—2010 水分 小试验证 馏份水 Q/HY Z04-2010 甲醇 Q/HY Z04-2010 【包装规格】 包装种类 料包 项 目 外 观 质 量 标 准 质地均匀,无破损 含量 含量≥ 质量标准 无色或浅黄色液体 ≥40.0% ≤0.6% ≤1.0% ≤0.1% 白色结晶或粉末 ≥98.0% ≤1.0% ≤0.01% 无色、无机械杂质液体 ≥20.0% 熔融液体或结晶固体， 无沉淀、无浑浊 ≤0.1% 合格 5-10mg/ml 70% Q/HY Z04-2010 尺 寸 重 量 长a 1m 宽b 1m 深c 1.2m 2kg 【岗位定员】 合成：26人，双效：9人，机修5人
3 工艺过程 3.1合成岗位
3.1.1合成工艺设备流程
压空真空水苯酚馏份水乙醛酸氨水冷凝器反应罐甲醇蒸甲醇冷凝器合成岗位工艺流程图甲醇冷凝水冷凝水甲醇储罐回收回收母液池地罐
3.1.2 岗位化学反应
3.1.3 基本反应过程及工艺控制：
使用真空系统将饮用水加入反应罐，准确称量氨基磺酸加入反应罐中。利用真空自高位槽将计量好的苯酚、乙醛酸（含量40%）依次抽入投料罐中。用蒸汽升温，保持系统温度低温保温反应8个小时，反应结束后，再次用蒸汽升温保温反应6小时。反应结束后自氨水高位槽缓慢加入氨水调节料液酸碱度至PH值，搅拌降温至40±2℃进行固液分离。