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外观 含量 工业乙酰乙酸甲酯 QB/HY10—2010 水分 密度ρ20，g/cm3 小试验证 外观 比旋[α]D20 DPA（外采） QB/HY23—2010 干燥失重 碱吸收度 含量 【包装规格】
名称 项目 外观 尺寸 包装纸袋QB/HY25-2010 无色至微黄色澄清液体 ≥99.0% ≤0.2% 1.070～1.080 合格 白色或类白色结晶或粉末 -156.0°～ -161.0° ≤0.5% ≤0.12 ≥98.0% 质量标准 质地均匀，无破损 长：950±20毫米 宽：550±10毫米 内折后的宽度：455±10毫米 重量 外观 塑料袋(双层) QB/HY35-2010 尺寸 重量 厚度 外观 产品标签QB/HY26-2010 粘度实验 包装纸箱QB/HY38-2010 外观 尺寸 170±10克 质地均匀，无破损 1150（±50）*640（±5）毫米 125（±10）克 0.09毫米 质地均匀，无破损；字迹端正清晰，无墨迹 长：230（±2）毫米，宽：120±2毫米 合格 箱体无明显外观缺陷，箱体内外清洁，无污迹 内径 长：350（±5）毫米 宽：350（±5）毫米 高：460（±5）毫米 重量 铝箔袋 QB/HY34-2010 单层黑膜QB/HY35-2010
3 工艺过程
3.1 岗位工艺与设备流程
外观 尺寸（外径） 厚度 重量 1.4±0.1g 质地均匀，无破损 980*600（±10 ）毫米 0.1毫米 140±10g 加乙酰乙酸甲酯
甲醇 KB 回流 降温 投料 分离 烘干 母液处理 DPA 一次母液 包装
3.2岗位化学反应
3.3 基本反应过程及工艺控制：
使用真空系统将乙酰乙酸甲酯抽到高位槽，开启甲醇打料泵向罐内打入规定量甲醇，搅拌条件下加入KB、DPA，利用蒸汽系统开始升温，50--55℃缓慢加入乙酰乙酸甲酯控制反应速度，加入完毕继续回流至规定时间。盐水系统降温离心分离。湿料经干燥包装入库。 3.4 岗位定员
合成 母液处理 3.5 投料顺序
甲醇 KB DPA 二次结晶 乙酰乙酸甲酯 3.6 反应过程工艺控制
3.6.1 投料：将碳酸钾、DPA、二次结晶。投入甲醇中搅拌升温至50-55℃后，加入乙酰乙酸甲酯。
3.6.2 回流：加完乙酰乙酸甲酯后，升温到60-68℃充分回流使反应进行完全。 3.6.3 降温：降温分离晶体与母液。
3.6.4 离心分离：将物料分离后，分别用甲醇将物料冲洗两次，再甩干至规定时间。
3.6.5 一次母液处理原理是：在常压下将母液蒸馏，蒸出的甲醇再经过精馏回收利用，母液经过浓缩后降温，离心分离后得到二次结晶。母液蒸馏回收，残液交环保部处理。
3.6.6 成品干燥：闪蒸干燥器，经干燥工序后，干燥失重≤0.30%。 4 经济指标 4.1 经济指标
原材料名称 DPA 乙酰乙酸甲酯 碳酸钾 甲醇 单位 kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg 单耗定额 0.578 0.434 0.240 0.120 8 4 分离 烘干 16 24 4.2 动力消耗指标
水 0.24 Kg/Kg
电 0.19 Kg/Kg
汽 7.04 Kg/Kg
5 物料平衡收率计算
5.1 生产过程收率计算：左旋对羟基苯甘氨酸邓钾盐重量收率：要求173%（对DPA）
产出羟邓盐干重
-------------------------- ×100%
投入DPA干重
合格范围173% ±2%
5.2 包装岗位物料平衡计算公式
内包品重+余料重+地角粉量+取样量--------------------------- ×100%
包装前物料重
合格范围：98%～100% 5.3 包材平衡计算公式
使用数+残损数+剩余数
---------------------------- 内包材领用数
合格范围：100%
×100%