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含量 外观 干燥失重 DLPA QB/HY24—2010 含量 碱溶液 酸吸收度 【包装规格】
外 观 双层塑料袋（包括双层黑色、双层蓝色、 双层黑白色） QB/HY17—2010 尺 寸 厚 度 重 量 热合底线宽度 静电电压 外 观 尺 寸 白塑料袋 QB/HY17—2010 厚 度 重 量 热合底线宽度 静电电压 外 观 ≥95.0% 类白色（见实物） ≤250% ≥94.0% 无沉淀 ≤0.15 质地均匀,无破损 1150(±50)×640(±5)mm 0.09 mm 250（±10）g ≥8mm ≤2kv 质地均匀,无破损 900(±20)×580(±5)mm 0.09 mm 90（±5）g ≥8mm ≤2kv 质地均匀,无破损 长a 950(±20)mm 牛皮纸袋 QB/HY25—2010 尺 寸 宽b 550(±10)mm 宽c 折后的宽度455(±10)mm 重 量 【岗位定员】
岗位名称 岗位定员 拆分 脱盐 134 16 岗位名称 消旋 脱盐烘料 岗位定员 21 8 170（±10）g 岗位名称 岗位定员 纯化 结盐 17 29 回收 3 工艺过程 3.1 拆分岗位
21 机修 21 管理人员 11 3.1.1 岗位设备流程及岗位工艺流程 3.1.1.1 岗位设备流程
减速机打料管DPAB或LPAB水压空阀门流向进水冷凝水蒸汽回水离心机压空排空缓冲槽电机母液罐
3.1.2 岗位化学反应
CH3SO3H+HOCHCOOHNH2HOCHCOOHNH.SO3H2CH3
3.1.3 岗位定员：134人 3.1.4 投料顺序
压母液 升温 投料 测旋光 调旋光 降温 测旋光 分离
3.1.5 反应过程工艺控制
使用压空系统，将母液压入投料罐中。根据上批出料量进行投料，检测母液旋光度，选取左拆物料或右拆物料投入。升温溶解后补加晶种，保温充分反应后降温。当出现晶体时，开始关闭循环水，使用离心机进行固液分离。分离完毕将母液压回反应罐，固体物料转入下一工序。
3.2 纯化岗位
3.2.1 岗位设备流程及岗位工艺流程图 3.2.1.1 岗位设备流程
减速机打料管DPAB水蒸汽回水压空阀门流向进水冷凝水离心机压空排空缓冲槽电机母液罐
3.2.2 岗位化学反应
3.2.3 岗位定员：17人。 3.2.4 投料顺序
饮用水→左拆 3.2.5 反应过程工艺控制
按比例将水、左拆依次投入投料罐中。用蒸汽升温至90-95℃，保温30min左右，降温进行物料分离。将料液压入该反应罐内，母液套用两次，回收处理。
3.3 消旋岗位 3.3.1 岗位流程
3.3.2 岗位化学反应
3.3.3 岗位定员：21 3.3.4 投料顺序
投料顺序：饮用水（母液）→右拆→SAD 3.3.5 反应过程工艺控制
将右旋体溶解在一定量饮用水中，加入催化剂，升温至105~115℃左右进行高温回流，反应完毕进行蒸馏回收催化剂，待催化剂回收完成。使用循环水系统降温，进行离心分离，固体物料转入下一工序，液体利用压空压入反应罐。
3.4 脱盐岗位 3.4.1 岗位流程