发布时间 : 星期四 文章干式变压器工艺守则更新完毕开始阅读
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10.3设备所使用的仪表、计量工具都应有专门人员负责保管、保养，并按要求如期进行检验核准。
10.4每次浇注完毕对视察窗进行清洗。
10.5为了保证产品固化的均匀性及足够的热容量，线圈与烘房，线圈与线圈之间的距离应大于200mm。
10.6浇注罐不得作为线圈干燥和固化的设备。
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9400型干式变压器环氧浇注工艺（川江化学试剂厂）（参考资料）
一、质量配比
质量比：A：B=100:80 二：料预烘 A、 B料60-65℃/4-5h，，可根据季节变化适当调整。 三：预搅拌 A、 B单组份真空搅拌脱泡60-63℃/2-3h，真空度0.5-3mbar 四、混料搅拌
60-65℃/30min,静止5 min，真空度0.5-3 mbar 五：
模具预烘 90-110℃/4-5h 六：浇注室
70-75℃，真空度0.5-3 mbar，工作温度75-80℃ 七：浇注：
浇注时间控制在1.5小时以内，以保证料的良好渗透性及排泡性能，注意流速控制及气泡观测，因A、B料混合后的放热反应，终混罐混合料的实际温度控制在60-70℃以内，可采用循环水控制温度。 八：保压
浇注完毕保压15 min后解除真空，5min后进行二次真空，再保压15 min破除真空，进固化炉。 九：固化工艺
单包用料＜90kg工艺
前固化（80℃/2 h+85℃/3 h+100℃/2 h+110℃/4 h）+后固化（130℃/10 h） 单包用料＞90kg工艺
前固化（80℃/3 h+85℃/2 h+90℃/2 h+100℃/3 h）+后固化（120℃/15 h） 十：脱模
完成固化后，随炉温至80-85℃，脱模后再放入80℃固化炉中，保温2 h，随炉降至室温，然后出炉。 十一：注意事项
1、对无预搅拌浇注设备，应先单组份搅拌预烘，然后将Ａ组份先打进终混
罐搅拌脱气１．５ｈ，再将Ｂ组份打进终混罐混料搅拌３０min，保持混合料的实际温度６５-７０℃，进行浇注。
2、对无预搅拌浇注，应在浇注完毕后放出残料，工件再在真空罐内真空脱
气保压３－４ｈ，可视产品表面脱气气泡状况调节真空时间，温度设置7５-８０℃，然后进入固化程序。 3、从Ａ、Ｂ料混合开始计时，在终混罐内的料的时间超过２．５－３h后（７
０℃温度内），必须启动排混合料的程序，当混合料的温度超过７０℃，更应提前进入排混合料的程序。
4、在固化过程中，液面会下降，应及时补料到规定液面。
5、对于流量控制，根据工件包的大小状况，应对流速进行严格控制，避免
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气泡排出不畅。
6、根据季节变化，根据实际情况调整各环节温度。 7、工件出罐后应及时进入清洗工序。
8、对简易模具应注意误差控制，以确保料有足够的渗透空隙。 9、建议用优质脱模剂以保证脱模效果。