发布时间 : 星期四 文章干式变压器工艺守则更新完毕开始阅读
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环氧树脂浇注工艺（参考）
1.适用范围
本工艺使用于电压等级10kV容量30kVA－2500KVA三相干式配电变压器用HEM—8680环氧树脂浇注料进行浇注 2.主要设备
烘箱 固化炉 真空浇注罐 3.材料
HEM—8680环氧树脂浇注A组分、B组分 磅秤 铲刀 托盘 。
4.树脂组分说明
A组分 高粘度液体，预填充化学改性环氧树脂 B组分 半固体， 预填充化学改性苯酐固化剂 填料比例：50%左右 5.工艺过程
5.1.浇注前把浇注体装好后，入烘箱80℃--100℃中预热。预热时间6-8小时，入浇注罐抽真空，温度控制在80℃--90℃。
5.2.夏天A料放入烘箱预热2小时，冬天A料预热4小时，温度控制在80℃，B料夏天不须预热，冬天预热1小时。
5.3. 80℃预热后，配比标准（重量比）A：B按1:1混合。
5.4.搅拌料开始加热，温度控制在62℃--65℃搅拌1小时左右，同时抽真空到50帕左右，从观察镜看到气泡完全抽净后开始浇注。
5.5.浇注时间控制在40-50分钟以内，浇注完后在真空状态下放20-30分钟，然后出罐。
5.6.固化条件：80℃保温6小时--100℃保温3小时--130℃保温8小时 5.7.保证固化17小时后 关掉电源 温度将至100℃左右开始脱模 6浇注体常见问题及说明
浇注体容易出现质量问题为气泡、开裂、针孔.、凸凹变形、机械强度不足、局部放电量高等 6.1.产生气泡原因
6.1.1.树脂、固化剂、填料预处理不当，未能将其发挥物、潮气处理掉而形成气
泡。
6.1.2.真空效率低，设备的真空度或抽真空速度达不到要求以制使浇注料难以脱
净气泡。
6.1.3.模具 浇注工艺设计不合理，使气泡闷在死角难以逸出。 6.1.4.浇注料粘度过大，不利于脱气泡。 6.1.5.浇注时固化的反应过快，形成爆聚。
6.1.6.在饱和蒸汽压下，酸酐大量挥发形成气泡。 6.2产生干裂的原因很多，主要有以下几点
6.2.1.配方设计不当，配方中材料太脆，固化时收缩率太大，造成浇注体出现大量微裂缝。
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6.2.2.浇注体本身设计或模具、嵌件设计不合理，使浇注件内部形成应力集中点。 6.2.3.固化温度过高，浇注体固化后冷却太快。
6.2.4.脱模操作不慎，局部用力过大，脱模温度较高，冷器件内部形成应力集中
点。
6.2.5.线圈填充系数不合理，收缩率不一致造成开裂。 6.2.6.烘箱内温度场不均匀。 6.3产生针孔、凸凹不平的缺陷
6.3.1.浇注料粘度过大，未能充满模具。 6.3.2.模具不严密，产生部分漏料。
6.3.3.浇注料固化温度过高，速度过快，来不及流动填充。 6.3.4.浇注料在初期固化时，未及时补料加压。
6.4.机械强度不足，造成浇注体弯曲、断裂、爆裂等质量事故，其原因如下： 6.4.1.材料选用或配方不合理
6.4.2.固化不完全，固化温度过低或时间过短。 6.4.3.浇注体内存在气泡、裂缝或缺陷。
6.5 电气性能不好 局部放电量大，泄漏电流大，介电强度低等其原因如下： 6.5.1.浇注体内有气泡、裂缝、和微粒导电杂质。 6.5.2.材料选用和配方设计部不当，造成游离残基等。
6.5.3.浇注料流动性差，难以渗透到线圈匝间而导致间隙，造成介电强度低，局部放电量高。
6.5.4.嵌件设计部合理，形成电场不均匀，一些外嵌件与浇注体间的缓冲层材料
选择不当等导致耐电压不合格。 6.5.6.浇注料配方设计不合理。
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干式变压器器身绝缘装配工艺
1. 适用范围
本工艺适用于电压等级10KV、容量30－2500KVA三相干式配电变压器及630－6300KVA三相干式电力变压器的器身绝缘装配。 2. 主要设备工具 2.1主要设备 吊车 2.2工具
各种扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。 3. 工艺过程 3.1拆上轭
把铁芯吊到工作场地，松开夹件，拆掉上轭，放至一边工作台上。 3.2高、低压线圈套装
3.2.1按图样，分别将高、低压侧最小级处的撑板粘牢在铁芯拉板上。 3.2.2硅胶垫的准备
依据产品图样，切割硅胶垫，使其与高、低压线圈和绝缘筒相配合。
3.2.3将铁轭绝缘放在下夹件上，调整好位置，硅胶垫配合好放在铁轭绝缘上。 3.2.4套绝缘筒，使其硅胶垫槽内，调整绝缘筒与铁芯柱的距离，保证与心柱同
心。
3.2.5用专用吊具吊起高压线圈，使其落在硅胶垫上，保证心柱、绝缘筒、高压
线圈同心。
3.2.6用一块纸板卷成带锥度的纸筒，围在铁心柱上，以避免低压线圈套装时划
伤线圈内壁。将低压线圈套入铁心，落在硅胶垫上，拿走纸筒，并按图样要求的位置在心柱与低压线圈之间插入撑板及撑条，将低压线圈撑紧。 3.2.7上热块与上胶垫配合好，压在高、低压线圈和绝缘筒上。
3.2.8装入相间隔板和上铁轭绝缘，用NOMEX纸绳将相间隔板和上、下铁轭绝缘
固定。 3.3上轭装配
3.3.1插入上铁轭，装配夹件，通过穿心螺杆和旁螺杆夹紧铁心，均匀拧紧，保证夹件内距。
3.3.2在上夹件上拧入压钉紧固。
3.4按图样和技术条件要求全面检查，打开接地片，用兆欧表测量铁心对来件绝缘是否良好，确认无误后装好接地片，将上铁轭端面吸尘，然后将上铁轭端面涂刷一层TJ1357H级晾干型表面绝缘磁漆，然后交专职人员检查，合格后送交试验台试验。
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干式变压器引线装配工艺
1. 适用范围
本工艺适用于电压等级10KV、容量30－2500KVA三相干式配电变压器及630－6300KVA三相干式电力变压器的引线装配。 2. 主要设备
吊车、气焊设备（全套）、铜焊机、搪锡炉、吸尘器。 2.2工具
各种板手、平嘴钳子、铜焊夹子、木槌、挫刀、钢丝刷子、大剪刀、水壶、卷尺。
3. 主要材料
磷铜焊条、砂纸、锡焊条、氧气、乙炔、石棉布或石棉绳。 4. 准备工作
4.1认真查阅产品图样，明确产品结构及技术要求。
4.2按图样及技术要求验收本工序所用零部件的质量和数量，备好所需材料及工具，检查设备应运行良好。
4.3凡接线片均需搪锡，搪锡后，接触表面应整。
4.4将绝缘装配试验合格的产品吊放到已清理干净的工作场地上，放平稳，检查各部件应无缺陷，绝缘无损伤。 5.工艺过程
5.1低压引线装配
5.1.1将绝缘子置放在低压线圈起末头和起头与低压上夹件间，中间穿入绝缘管和螺杆，两侧装入绝缘垫圈，用螺母紧固。 5.1.2将零相铜母线与线圈铜母线用紧固件连接。 5.2高压引线装配
5.2.1按图样要求，将接线端子一端穿过线圈接线板孔中，然后根据接线端子的实际位置配制分接线，配好后，将接线板暂时拿掉，用大剪刀将分接线多余的部分剪掉，用砂纸砂光接线端头，用磷铜焊将接线端子焊接在分接线端头上，用挫刀去掉焊接处的尖角毛刺，用钢丝刷子和砂纸，砂光其焊接表面，然后按图样和技术条件要求包扎分接线，直至达到要求为止，然后再重新将线圈接线板固定在线圈上。 5.2.2按图样要求安装接线片
5.2.3按图样要求配制高压线圈末头，然后两端分别与线圈末头焊接一起，焊接处理方法同5.2.1条，最后按图样及技术条件要求包扎绝缘。
5.2.4按图样要求将绝缘子置于高压线圈铜母线与高压上夹件之间。用铜螺栓紧固好。
5.2.5根据高压铜母线的位置配高压线圈出头导线，剪断多余长度，用磷铜焊将搪好锡的接线片焊牢在线圈出头导线的端头上，焊接及焊前、焊后的处理方法同5.2.1条。
5.2.6将接线片用螺栓、螺母与高压铜母线连接并紧固好。 5.3焊接注意事项
5.3.1加热焊件，焊件颜色赤红，加入磷铜焊条，焊线饱满，焊后浇水。
5.3.2用戳挫刀和砂纸对焊接部位进行处理后，去掉尖角、毛刺、氧化皮，用吸 尘器吸净金属粉尘 17