发布时间 : 星期二 文章深基坑的支护的施工方案(放坡)更新完毕开始阅读
2.3 安全围护
基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
第三章 土方开挖施工方案 2.1 施工准备
1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。
2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.3%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 2.2 开挖路线
本工程采用两段开挖施工法；第一阶段4台挖掘机、2台一组分别同时
从○1~○17轴；○35~○51轴由南向北侧分步（层）开挖。第二阶段由○17~○35轴由南向北侧分步（层）开挖。第一阶段开挖结束后，开始A-1、A-2、的电梯
核心区开挖及人工挖孔桩与抗浮锚杆的施工，同步第二阶段○17~○35轴土方开挖。
2.3 开挖方案
1．本工程采用分步（层）开挖法，为配合基坑土钉墙围护施工，分二步挖土。第一次开挖深度为3米，第二次开挖深度为1.9。挖掘机随挖随装，用汽车运走。
2．挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设5×5m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3．开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4．挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水
5．挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 2.4挂钢筋网片喷砼、方法及施工技术要求
土方每开挖一段随即进行坡面清理，按设计间距施工钢筋锚杆，施工完毕后进行挂网喷射混凝土防护，施工顺序如下：
土方开挖→坡面修理→坡面挂网及泄水管的埋设→喷射砼。 1、整修边坡：将松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。
2、坡顶钉Ф14挂网插筋，L=1000，间距2000X2000 。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф14钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中，以便增加钢筋网片的稳定性。
（三）喷射混凝土护面施工
喷射的混凝土为C20喷射细石混凝土夹钢筋、钢丝网片，厚度为6㎝，混合料原则为：
1、水泥与沙石之重量比为1:2:2； 2、砂率宜为45%—55%；
3、水灰比宜为0.4—0.45，以防喷射砼产生较大收缩变形； 4、速凝剂掺量应通过试验确定。
喷射砼必须具有较大的强度耐久性，抗渗性。由于施工工艺、机具限制及施工中防止砼产生离析、回弹率过高等情况发生，在砼配合比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得最大密度为原则。 （1）采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟；
（2）采用自落式搅拌机时，搅拌不得少于2分钟； （3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次； （4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混合料在运输、存放过程中，应严防淋雨，滴水及块石等杂物混入；装入喷射机前应过筛，混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。
原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为
2%；砂、石均为±3%。 （四）喷射机性能要求 （1）密封性能好； （2）输料连续、均匀；
（3）生产能力（干混合料）为3—5m3/小时； （4）允许输送的骨料最大粒径为12毫米；
（5）输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处得水压为0.15～0.2兆帕。 （五）喷射的准备工作
对高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的土层，则应用压风清扫坡面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 （六）施工工序及要求
喷射混凝土支护的施工程序是修整边坡→铺设钢板网→制作安装排水孔设施→喷射混凝土→洒水养护 1、 坡面修整
由于在有的坡面松散且不平整，故必须将松散的浮土清理干净，处理