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1.2有关的国家规范
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 3、施工方案 3.1 钢筋施工：
在均压板施工所在位置，按图纸要求进行钢筋下料和钢筋绑扎。根据图纸要求的双层双向钢筋网之间设置环行立柱要求设置好立柱，下层钢筋网下垫设好保护层垫块，保证钢筋位置准确。在所有开孔位置设置两钢筋环，比孔径分别大1.1和1.3倍。在Φ14700和Φ13060均压板的圆周处设置一个钢筋圆环。钢筋绑扎必须牢固，间距准确，钢筋需要有材质报告及合格证。 3.2 模板施工（上均压板）
均压板的模板采用18mm的胶合板制作。施工安装详见附图。孔洞模板采用三合板和木方制作，安装好后，模板内应填塞，防止混凝土浇筑时因漏浆造成拆模困难。孔洞位置应预先算好尺寸，保证安装位置准确。为保证浇筑混凝土时，混凝土离析水使绝热层受潮，外模板底部应用密封材料封闭，模板与模板之间应用胶带粘贴。
均压板模板支设示意
3.3 均压板混凝土浇筑：
混凝土采用商品混凝土。应根据图纸要求混凝土标号订购商品混凝土。浇筑时，混凝土浇筑应连续进行，不留施工缝。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣时，应快插慢拔，待混凝土表面冒少量气泡时，即可进行下一点振捣。直至混凝土浇筑完成。混凝土浇筑时，应按规定做混凝土试块，作为该批混凝土质量的依据。上均压板施工时，要用人工捣实。
混凝土浇筑时，应采取措施，保证施人员施工时不踩钢筋。
同时，浇筑前，应准确测量好标高，刮平时应按标高刮平（混凝土比标高稍高一些，视混凝土坍落度大小而定），根据图纸要求，表面平整度误差在±6mm以内，因此要做好刮平收提工作，保证混凝土表面平整度。 3.3.1混凝土养护：
混凝土浇筑完成，12小时后应进行养护。应派人用草包覆盖浇水养护。
3.3.2混凝土试块制作：
混凝土试块应有专人负责制作。试块制作前，应清洁试模，同时在试模内侧抹少量机油。试块制作时，应选择有代表性的混凝土，分两次装模，并按规定插捣，试块制作完成时，试块混凝土应稍微高出试模，等混凝土收水后，抹平收光。24小时拆模后，送标养室养护。
4、安全技术
参加施工的各工种应遵循有关安全技术规程，坚守职责，随时检查混凝土浇筑过程中的模板、支撑、钢筋、电线、设备等工作状态，发现模板有松动、变形、走移，孔洞模板有移位等情况，应立即整改。
4.1 使用振动机时，振捣手必须穿胶靴和带绝缘手套，振捣时，不能硬拉电线，更不能
在钢筋和其他锐利物上拖行，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 4.2 夜间施工时，应备足照明器具。
4.3 混凝土施工时，应保证道路畅通，混凝土运输车进场，应有专人指挥。 10.2.11. 二次灌浆施工方案
1、本工程为核23有限公司所接四川YUDE项目1350m3低温液体储罐施工中钢板圆柱体底部
钢板与水泥基础之间注水泥浆，为了保证该工程保质保量顺利进行，特定本工程施工方案。 2、工程概况
1350M3贮罐一个直径为14700m，底面积为169.6m2的储罐，钢板与水泥基础之间间隔施工要求为3cm，所总注浆体积为5.09m3。 3、工程施工难度
由于二个圆桶底面钢板面积大，加上钢板厚而重，所以引起许多地方下沉，使得各处间隔不一，间隔小的地方不足1cm，这给注浆工作带来很大不便，也不易顺利注浆。 4、工程施工方案步骤
4.1 挤压注浆方法的方案步骤
设备进场准备
4.1.1 开注浆口。考虑到钢板与水泥基础之间的间隔小，注浆口之间间隔为3cm，孔径为
10cm。
4.1.2 水泥按配比充分搅拌均匀，注浆。
每个注浆口注浆时，先按一个方向注浆，然后慢慢向一个方向旋转注浆，直至该注浆口四周水泥浆注满为止，然后换下一孔注浆，直到所有孔注浆完毕。 4.2 封闭式高压注浆方法的方案步骤 4.2.1 设备进场准备
4.2.2 开注浆口。小号桶在靠中央稍北处（6m）开5cm 孔径注浆口，标号为一号孔。 4.2.3 开观察口。
a) 1号口中点向约东北方向3.3米处开5cm标号为2的观察口。 b) 1号口中点向约东南方向4.65米处开5cm标号为3的观察口。 c) 1号口中点向约西南方向4.1米处开5cm标号为4的观察口。 d) 1号口中点向约西北方向3.5米处开5cm标号为5的观察口。 e) 开出气口。
f) 一号口中点向约北方向3.4米处开2cm口径标号为6的出气孔。 g) 一号口中点向约南方向4.7米处开2cm口径标号为7的出气孔。
4.2.4 注水清洗检查。往钢板下隔层注水，一是清洗水泥基础表面，湿润表面；二是检查
桶四周出气情况，实际做后四周都有水流出。 4.3.5 水泥浆按配比搅拌均匀。
4.2.6 注浆。将注浆管套在1号口钢管上，用铁丝固定住，然后往里注浆，水泥浆靠冲顶
式注浆泵冲压及水泥浆的流动性，使水泥浆向四周流动，此时边注浆边观察2-7孔泥浆流动情况，当观察到有泥浆后，从2号孔开始注浆，注浆时观察该孔附近柱子和钢板空隙处泥浆情况，并用榔头在四周击打，一是起到促进水泥浆流动作用，二是检查该处钢板下是够已注到水泥浆。当看到有泥浆后从3号孔开始注浆，以此类推，直至5号孔注浆完毕。完成后按以上孔号顺序检查水泥浆情况，根据需要再次注浆，使整个钢板下面注满水泥浆。
4.2.7 检查。在桶壁附近四周打若干个4-6mm小孔检查是否已注到浆，如果没注到临时
开补浆口（口径5cm）补浆（此时水泥浆配比稍稀点），直至水泥浆注到桶壁为止。
5、工程施工中所采取的措施
5.1 加水泥添加剂。为了提高所注水泥浆凝固后的抗压强度，我们采用添高效减水剂和
早强减水剂二种水泥添加剂。
5.2 合理配浆。约400公斤325水泥，约190公斤水，添加6公斤高效减水剂，3公斤早
强减水剂，以防止所注水泥浆凝固后收缩和干裂。
5.3 小号桶共计注3.85m3水泥浆，水泥用量约1.5吨，高效减水剂用量约23公斤，早强
减水剂用量约11公斤。
5.4 合理注浆顺序。我们采用从中间注浆孔开始注浆，再逐个向外注浆口注浆的方法，
使所注水泥浆中水分向外流到桶壁后流出桶壁外，同时注浆时空气能顺利排出。 5.5 注浆后所存在的问题
因现在底面钢板高低不平，注完浆后所注水泥浆没有能力将下沉钢板托起，所以最终结果底面钢还是高低不平。 5.6 保养期
5.6.1根据工程施工养护要求，养护时间7-10天达到75%抗压强度，养护时间28天接近
100%抗压强度，同时根据工程实际情况，我们认为养护时间一周为宜。在养护时间内，不准进人及圆桶内施工。 5.6.2补救措施
由于施工单位灌浆方法运用不当，造成在900m3底板割开5个500*500的方孔。 将割下的板打磨处理后放回原处补焊，焊接缝下加垫板。
小桶开口示意图
10.2 .12 LN2贮罐化学清洗方法 1、编制依据
1.1 化工部《工程施工及验收规范》； 1.2 化工部《工业设备化学清洗质量标准》；
1.3 中国蓝星化学清洗总公司《化学清洗质量监控手册》； 1.4 甲方提供的清洗工作量；
1.5 本方案的编制依据如下文件制定： 1.6 PRAXAIR标准GS-38（1/05/01）；
1.7 HYCT《大型常压低温液体贮罐清洗验收规程》 （2001-5）； 1.9 HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》； 2、清洗目的