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第九章 典型案例
第一节 工艺事故
1．精矿浓度偏低的事故 事故经过:
2007年2月14日凌晨4:00,浓密机出现跑浑现象。为处理跑浑,早一班根据浓密机控制“八大要素”,开始采取加大絮凝剂用量(从60g/原矿加到80g/原矿)和减小球磨负荷(从130t/h减至110t/h)的措施,但效果甚微,跑浑时间持续至16:00仍无好转现象;为防止跑浑现象进一步恶化,遂采取加大底流采出的办法,跑浑现象得到控制,但导致精矿浓度偏低，从64.5%降至50%。
事故原因：
?在生产出现异常情况,片区管理人员及班组没有认识到问题的严重性,忽视质量,在没有上级指示的情况下,自行处理。
?在进行工艺调整后,片区及班组未及时向上汇报,并跟踪。 纠正预防措施：
?建立片区异情汇报程序，强化汇报意识
?加强责任追究力度，在员工中树立质量意识，处理异常不能牺牲指标 ?对浓密跑浑进一步摸索，加强员工业务培训，正确及时处理异常情况 ?加强管理，制定各种行之有效的制度。 2．浮选指标不合格的事故 事故经过:
2007年7月5日中（4）班，因接班浮选指标较好，故当班操作工对现场操作未做调整。至10:00，分析人员向操作工报浮选分析结果，1#浮选MgO含量为1.26%，2#浮选MgO含量为1.24%，均超过控制指标（<0.8%）。当班主操陈铁随即检查，将浮选药剂从3.0m3加至3.2m3和3.4m3，但效果甚微。后加至3.7m3，浮选MgO含量才降至0.8%以下。
事故原因：
?当班操作工不精心，药剂配制时，将水加多，导致药剂浓度低。
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?当班操作人员在知道浓度低的情况下，未随即调整，直到出现不合格后，当班主操才调节。
纠正预防措施：
?加强工艺纪律，严格按照规定指标进行药剂配制
?操作人员应加强责任心，及时根据现象进行调节，积极关注变化 3．不按要求进矿的事故 事故经过：
根据工区配矿指令，7月28日早四班需转运绿色旗标左边靠PVC的窑坡矿（因分析绿色旗标右边苗家湾矿品位仅22%），破碎组长赵新平接班后仅电话告知铲车需转运窑坡矿。铲车司机为方便转运，自作主张，在进矿的过程中未按指令，而是将窑坡矿旁边低品位的苗家湾矿转运到行车房，导致磨浮工段原矿指标两个班不合格。
事故原因：
?铲车司机责任意识差，未认识到自己工作的重要性，未思考自己工作的随意性会给后工段造成严重的影响。
?破碎组长对铲车转运原矿关注不够，作风官僚，认为打个电话就可以，并未对其进行跟踪检查。
纠正预防措施：
?严格按照《配矿作业指导书》进行进矿，加强中间过程监控和考核力度 ?加强责任心，对有变化的情况，应深入现场进行确认
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