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B 试验内容
试验内容
序号 系统或设备 试验内容 周期 降 1 蓄能器 充氮试验 检修后 2 高压蓄能器充氮至9.8MPa，用肥皂水找漏，压力不下降 3 低压蓄能器充氮至0.22MPa，用肥皂水找漏，压力不下降 试验方法 1 EH油箱蓄能器充氮至11MPa，用肥皂水找漏，压力不下 5.3.1.3 危急保安系统试验 A 试验前的准备工作
试验所使用的监视仪表，可以采用经过校验合格的常规运行表计。 B 试验内容
试验内容
序号 系统或设备 试验内容 周期 试验方法 1 汽轮机在静止状态下，调节系统正常 2 油压、油温接近于正常运行工况，油质合格 1 危急保安系统 静态脱扣试验 A/B/C级检修后 3 主汽阀油动机开20% 4 分别手操就地及远方操作跳闸装置，主汽阀、调节汽阀油动机应能迅速关闭 1 充油试验前，必须全面检查汽轮机的运行情况正常，并在额定转速范围内进行试验 调速系统部件2 危急保安系统 充油试验 检修后的初次启动和机组运2 把危急保安器试验手柄打到试验位置 3 缓慢地开启充油试验阀，注意油压变化，监视喷油嘴前油压是否变动 5 注意若在试验中飞锤不能自动复位，应首先检查充油试验阀是否完全关闭 行满2000小时 4 记录飞锤飞出时油压 5.3.1.4 调节控制系统试验 A 试验前的准备工作
① 拟定试验计划、编写试验大纲，其内容包括：试验目的、试验项目、试验方法、试验步骤、试验条件、注意事项、安全措施以及时间安排。
② 成立试验领导小组，试验过程由一人统一指挥，统一行动，分工要明确，任务要具体，岗位要严明。
③ 参加考核、验收试验的各方，应对试验方法、标准和仪器仪表的精度等达成协议。 ④ 参加试验的各方应明确职责，共同制定编写试验大纲和试验报告。
⑤ 试验所使用的记录(自动记录)仪器、仪表，其精度、频率响应和记录速度应能满足被测量对象的要求。最好使用专用仪器、仪表。
⑥ 试验所使用的监视(手抄记录)仪表，可以采用经过校验合格的常规运行表计。
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⑦ 在进行试验之前，将试验所需要的专用仪器、仪表安装在试验机组上。 ⑧ 在进行试验之前，将所使用的仪器、仪表编号，并作好记录。 ⑨ 在进行试验之前，绘制好记录测量变量的表格和修正曲线。 B 试验内容
试验内容
序号 系统或设备 试验内容 周期 压不得大于12Kpa 2 汽轮机冷态启动，应在带10%额定负荷连续运行危急保安器解体或调整后、大1 调节控制系统 超速试验 修后、机组甩负荷试验前和停机一个月以上再次启动 4h机组解列后再进行试验 3 先进行充油试验完毕1小时后 4 在3000r/min下再用超速试验装置以50r/min速率提升转速，直到危急保安器动作 5 试验过程记录危急保安器动作转速和复位转速 6 每只危急保安器进行两次试验，两次动作转速差不应超过0.6%额定转速 7 转速降到2900r/min允许重新挂闸 8试验过程应严密监视汽轮机转速达到额定转速111%或轴承振动超过规定值应立即手动停机 调速系统部件2 调节控制系统 静态特性试验 检修后的初次启动 3 调节控制系统 动态特性试验 调速系统部件改造后 甩负荷试验 与热工配合进行静态特性试验 试验方法 1 试验是在汽轮机空负荷状态下进行的，凝结器背注：本表参考DL/T 711－1999 《汽轮机调节控制系统试验导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5.3.2 定期测试项目
测试内容
序号 1 系统或设备 蓄能器 测试项目 氮气压力 周期 3月 检验方法 1 关闭蓄能器进油门，开启放油门，进行检查 2 检验蓄能器油压，油压低则联系充氮 3 检查结束，关闭蓄能器放油门，开启蓄能器进油门 5.3.3 定期检验项目
配合油务监督进行EH油质检验。 5.3.4 定期维护项目 5.3.4.1 维护前的准备工作
A 旋转设备清洁；磨擦、磨损紧固必须办理工作票。 B 高处油管路作业必要时搭设脚手架，工作人员带安全带。
C 材料工具准备：毛掸、抹布、棉纱、清洁济、手电、扳手、改锥、扶梯（必要时）。 5.3.4.2 维护过程中的注意事项
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A 废油布、棉纱必须放到专用的垃圾桶。 B 运行中的旋转设备不准用抹布、棉纱擦拭。
C 仪表、变换器的擦拭、磨损检查和紧固必须由相关专业人员进行。 5.3.4.3 维护内容
维护内容
序号 1 2 3 系统或设备 油箱体、冷油器、油管路 阀门 油管路支吊架 周期 1周 1月 6月 维护内容 清理、擦拭 填料压兰调整 磨损检查 维护方法 毛掸、抹布、棉纱擦拭 调整压兰螺母 松动的部位加软纱 扳手 手电、扳手、改工具 毛掸、抹布、棉达到的标准 无油污、灰尘 无油渗漏 无磨损、渗漏、震动 垫料或调整、紧固 锥 5.3.5 定期检修项目
5.3.5.1 定期检修前的准备工作
A 检修前,在运行状态下收集设备运行中有关数据和检测结果.统计分析设备运行中出现的缺陷。 B 制定相应的安全措施，准备好高空作业用安全护具。
C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等。
F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 G 准备好检修所需要的备品备件及材料。
H 办理检修工作票及相应的动火票，做好防火措施。 I 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。
G 为避免吸入或在意外的情况下吞入抗燃油，应禁止在工作场地进食，并避免抗燃油接触伤害皮肤。 K 只能使用乙烯丙烯橡胶、丁基橡胶或氟橡胶的O型圈。
L 油系统回装时必须保证周围环境干净无尘，防止任何杂物进入油系统内部。
M 严禁用砂轮切割机切割管子，用手工锯或手工割管刀切割。所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道。
N 管路所有焊口均应采用氩弧焊接，并应进行X光探伤或着色探伤。 5.3.5.2 检修内容
检修内容
序号 1 2 3 4 系统或设备 EH油箱 冷油器 EH油泵 EH油冷却泵 检修周期 1年 A级检修 累计工作4个月或非累计工作6个月 A级检修 1年 清洗磁性滤网 解体检修 更换出口高压过滤器、溢流阀检查 检查 检查 检修项目
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序号 5 6 7 8 9 系统或设备 EH油再生装置 供油装置 滤油器 执行机构 电液伺服阀 检修周期 连续使用2～3个月 6个月 累计工作3-4个月 A级检修 A/B/C级检修 更换硅藻土滤芯 更换回油过滤器 更换滤芯 检查 清洗 检修项目 注：每隔两年检查一个调节阀和一个再热调节阀的执行机构，必要时检查其它的。 5.3.6 定期轮换规定
5.3.6.1 定期轮换前的准备工作
A 在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。
B 定期试验和定期轮换制度是确保设备本身及自动装置、保护装置和信号装置完好准确、安全和可靠。
C 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明其具体原因。 D 发生以下情况时，可暂时不执行设备试验、切换等工作： ① 设备在相应周期内曾运行或正在运行且正常的。
② 设备有缺陷无法进行试验或轮换，已及时联系消缺但在当值未消除的。 ③ 运行工况不满足试验或轮换(切换)条件(如负荷过低等)。 ④ 机组停役或辅助设备在检修期间可暂不必执行的。 5.3.6.2 定期轮换过程中的注意事项
A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。
B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 设备切换前，确保设备的联锁开关已打到设备备用位置。
D 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。 E 如因特殊情况当日不能按计划执行切换工作的，则顺延一天。 5.3.6.3 轮换内容
轮换内容
序号 1 2 轮换项目 EH油泵 EH油泵 周期 1周 2周 轮换运行 操作步骤 启、停备用泵正常运行3～5min 切换中应记录的数据 轴承振动、温度、出口压力 轴承振动、温度、出口压力 5.3.7 定期给油脂规定 5.3.7.1 给油脂前的准备工作 A 油质化验理化指标合格。 B 滤油机内、外部清洁，滤芯合格。 C 与运行人员联系好。
5.3.7.2 给油脂过程中的注意事项
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