发布时间 : 星期六 文章自己修改客运站技术标(2)更新完毕开始阅读
②稳压： 先用 10～12T 压路机碾压， 碾速宜慢， 每分钟约为 25～30 米， 后轮重叠宽 1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。 碾压一遍后， 用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。 局部不平处， 要去高垫低。 去高是将多余的碎石均匀捡出， 不得用铁楸集中铲除。 垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压 3～4 遍。
③撒填充料： 将粗砂均匀撒在碎石层上， 用扫帚扫入碎石缝里， 然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。 水流冲出的空隙再以砂或灰土补充， 至不再有空隙并露出碎石尖为止。
④压实：用 10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟 60～70 米， 一般碾 4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 ⑤碾压：嵌缝料扫匀后，立即用 10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路 机进行碾压，一般需压 2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进 行质量鉴定、签证。 3、砼垫层施工
砼垫层施工前做好级配试验， 按设计要求备好铺装材料并进行验试， 对水泥必须做安全性测试， 先做一段试验一段， 确定摊铺压实程序， 摊铺厚度、 压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。
砼垫层一次摊铺， 一次振实， 一次整平； 摊铺前洒水润湿基层表面， 用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。
砼作业、 在地基完成后要迅速浇捣砼基层， 不可让地基暴露在外太久。 基层砼由于用量较少，为节约造价故而决定采用现场搅拌混凝土。
混凝土搅拌时要严格按配合比下料，现场要设置磅秤，每次的搅拌时间要控制在 2-3MIN 之间，确保粗细骨料和水泥浆之间紧密结合，又防止由于搅拌 时间太长从而降低石子的强度。当然现场采用的砼原料都要送实验室进行测试， 质量合格的才允许使用。
第 18 页
当混凝土铺好后， 要用平板式振动机横向纵向振捣两次。 每次振捣时要沿前进方向搭接 30-50CM（保证有 1/3 的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合， 可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。 待砂浆强度达到 70%以上（三天后）就可铺贴块料面层。
块料要选择表面平整光滑、 无缺棱掉角、 裂纹和颜色不纯等现象的材料。 为了确保拼贴完美， 首先要计算出块料的几何尺寸， 并在砼基层上放出大样， 根据该尺寸下料。 然后进行试放， 放时先放砼基层上两侧最外侧一块并一直向前， 起标示作用，以两侧块料的边为准线拉麻线铺贴块料。 4、块料铺贴 （1）施工准备
①根据设计要求及铺贴方法。 准备好各种材料及其辅助材料。 块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。 ②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过 3%。各种填充材料、 粘结剂应按设计要求进行。 （2）作业条件
在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每 10M 施工一段，根据 设计标高， 路面宽度定放边桩、 中桩、 拉好边线。 确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。 选料时应按配花、 品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。 （3）石料铺装
地面浮渣清理干净；
找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
第 19 页
安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设； 正式铺贴前， 用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；
用 1：3 干硬性水泥砂浆（水泥砂浆）找平，石材用水全部湿润并阴干放置； 水泥浆涂抹在材背面， 安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实， 缝隙顺直且小于 1MM；
室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后， 将硬塑料条剔出， 用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；路面碎拼石材施工前， 应进行试拼， 先拼图案， 后拼其它部位。 接缝应调协，不得有通缝，缝宽为 5~20MM；
施工时采用胶料的品种、 掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证； 铺好的地面在 2~3 天内禁止上人， 素水泥或勾缝剂嵌缝， 表面应清洁干净。 光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；
为了保证胶结的质量可在水泥砂浆中掺 2-3%的 107 胶水。铺时在块料背面 抹上略厚于设计厚度的呈四棱台形的砂浆，铺在刷过素水泥浆的基层上，用橡皮锤轻轻敲实，将浆水挤出，确保座浆率。铺好干硬后，用接近块料颜色的水泥稠浆嵌实， 面层再用干布擦干净。在面层铺完 24H 后应洒水养护 1-2 天，用以补充结合层硬化过程中所需的水分，养护期三天内禁止踩踏。要注意块料面层铺贴时的平整度， 用直尺检查，两块石材之间的高差不得大于0.5MM。对于侧石要注意在转角处的圆顺，线条要柔和。侧石之间要留有 5MM 的缝隙，用砂浆嵌实，并在上口留出约 3MM 的高度。 （4）石料铺装质量标准
园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：
各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
第 20 页
变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 不同类型面层的结合以及图案应正确。
各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于 30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。
水泥混凝土、 水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、 卵石面层与基层的结合应 良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层中块料行列（接缝）在 5M 长度内直线度允许偏差不应大于有关规定。 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的 10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用 2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。 （5）雨花（卵）石地面铺装
材料要求雨花石已经过筛选，无破裂、毛面及规格不符的颗粒；水泥采用42.5 号普通硅酸盐水泥； 砂采用砂或粗砂， 应过筛， 粒径应小于 5mm， 含泥量小于 3％。作业条件：地面垫层已做好，其强度达到 5.0Mpa 以上；在标高桩上已弹好控制面层和排水坡度的水平其准线或标志； 对雨花石的规格、 颜色、 品种、 数量进行清理、检查、核对和挑选工作已完成。
操作工艺： 基层处理好后， 结合层采用设计规定的水泥砂浆铺平。 雨花石应选用符合设计要求的规格、 色泽， 表面光滑； 铺装时按铺装范围分块放样、 铺装时按铺装范围分块放样、 铺装雨花石排列整齐有序、 表面平整， 铺好后立即拍实。面层用同标号水泥砂浆铺平填缝， 以芦苇扫把将多余水泥沙轻轻扫去； 干水泥扫平后，用细孔喷壶洒水浇透。铺设完毕后五天内必须有专人用细喷壶喷水养护，切实做好成品保护工作，铺设区在七天内严禁一切人进入。 （6）侧石（道牙）施工
侧石质量要求：侧石质量要求：板成品构件， 采购前应会同业主和监理工程师， 对供应商进行考察， 经考察合格同意方可使用， 并且构件在质量上必须达到； 表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸
第 21 页