发布时间 : 星期三 文章掘进机管理制度更新完毕开始阅读
油 缸 1、检查密封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。 ○ ○ ○ 检查部位 电气部分 检 查 内 容 1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 3、电源电缆有无损伤。 4、紧固各部螺栓 5、往电机轴承加注黄干油 每1 个月 每6个月 250小时 1500小时 ○ ○ ○ ○ 每1年 3000小时 ○ 定 期 检 查 表
注 油
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应使用专用油罐运输慎重保管和使用其油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
1 液压系统用油
造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：
1.1防止杂物混入液压油内。
1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。 1.3按规定更换过滤器。 1.4保证油箱内所规定的油量。
1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
8
2 液压系统用油的选定标准
所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油L-HM68。 3 液压油的检查
按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。 4 减速机用润滑油的选定标准
润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320。 5 润滑油的更换
在最初开始运转250小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。 6 液压油的更换
6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
9
6.2当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
6.3当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 6.5机器运转前，要认真检查油箱的油位。 7 润滑脂
润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。 8 伸缩部注油（见图29）
图29 伸缩部润滑
10
8.1伸缩轴承部，浮动密封
取下注油塞（1）注油，直到从塞（2）溢出为止，塞（3）是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13L。（N320齿轮油） 8.2伸缩套
取下注油塞（4）注油，至油位计（5）中心，注油量为40L（N320齿轮油），塞（6）是提供放油的。
注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。 8.3伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键
注油塞（7）是分别向保护筒滑动面和导向键注油的，可用润滑脂注油枪加注。（ZL-3） 9 整机润滑注油
11