发布时间 : 星期一 文章麻纺织厂有限公司脱胶废水治理工程可行性研究报告更新完毕开始阅读
目前整个苎麻纺织行业的最大问题是脱胶废水治理尚未很好治理，很多企业达不到国家排放标准，严重制约了苎麻产业的发展。国内目前苎麻脱胶污水日排放26万吨，预计“十一五”期间脱胶污水日排放将达到38万吨，如果未能有效治理，将对环境造成很大影响。本项目的实施符合国家倡导的建立起节约型社会，加强环境保护，促进经济持久稳定发展政策精神。为带动整个苎麻纺织行业发展和振兴，促进环保事业的发展，将产生巨大的推动作用。
所以节约用水、治理污染源是苎麻纺织行业的一个重大问题。因此中国麻纺织行业协会将节水型生物酶脱胶技术和脱胶废水治理新技术作为“十一五”期间产业发展方向。
本项目在企业现有的基础上，充分利用条件，根据苎麻生产污水的性质，对比、筛选了国内外同类污水的各种处理方法，力求采用一种即有效又经济的新工艺，对废水进行综合治理，使企业8500吨/日废水排放经集中处理,能使部分清洁废水实现回用，排放的污水能达到国家一级排放标准，
通过本项目建设，每年可减少COD排放6300吨，减少废水排放122.4万立方米，项目具有明显的环保效益和社会效益，符合国家环保节能的政策要求。能提高水重复利用率，实现节约能源、减少排放总量，保护洞庭湖区水资源。
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第4章 污水处理技术方案
4.1 进出水水质水量
从本工程的废水排放特征来看，主要分为高浓度煮炼废水和低浓度中段废水两种水质状况。厂区的少量的生活污水和汇入高浓度废水进行处理。
高浓度的废水其水质特征为污染物浓度高，COD较高，可生化性差，色度极高，含有大量的水溶物、果胶物质、木质素、半纤维素、纤维素、脂肪腊质和灰分等物质。
低浓度中段废水主要为拷麻和洗麻工艺所产生的废水，其水质特征为COD较低，水质污染程度较低，含有部分短纤维。
整个厂区的综合废水日排放量为8500m3/d，其中高浓度的煮炼废水为1700m3/d，低浓度的中段废水为6800m3/d。废水水质如下表
经废水处理系统处理后的废水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准的要求。其进出水指标如下表。
表2.1 废水水质
CODcr
指标
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
BOD5 SS
pH
色度
氨氮
(mg/L)
高浓度废水 中段废水
11333 150
2333 50
4333 300
8-10 6~9
1500 80
30 30
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表2.2 综合废水进出水水质标准
CODcr
指标
(mg/L)
综合废水 出 水
2162 ≤100
(mg/L) 449 ≤30
(mg/L) 1026 ≤70
8-9 6~9
600 ≤50
BOD5
SS
pH
色度
(mg/L) 30 ≤20 氨氮
4.2 工艺方案基本原则
1) 废水处理采用“清污分流，单独处理”的办法，对其中产生的低浓度废水进行简单处理后，进行回用。达到节能减排，清洁生产的目的。
2) 工艺流程先进、成熟、可靠，水处理设备和设施先进、优质、经济；工艺参数在允许范围内留有余地，适应水质变化，确保出水达到排放要求。
3) 充分考虑到生产废水水质、水量的不稳定性，减轻冲击负荷对整个处理系统的影响，使水处理效果稳定可靠。
4) 因为本工程的用地较为紧张，需要选择占地面积较小的处工艺，在平面布置上需占地节省、布局合理、布置紧凑、方便运行和管理。
5) 由于原污水的废水COD值较高，可生化性差，同时色度较大，为了保证出水达标排放，必须采取相关措施解决。因此在选择工艺上不能仅选择单纯的生物处理法，而最好选用物理处理和生物处理，或者是化学处理和生物处理相结合的处理办法。
6) 尽可能的节省工程建设资金和减少单位运行成本，并且对水处
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理产生的废气废渣妥善处理，不产生二次污染。
7) 结合苎麻脱胶废水的基本水质情况，现阶段对脱胶废水的处理工艺主要有物化法，厌氧生物处理法，好氧生物处理法，以及各种处理办法相结合的处理工艺，为了保证处理的效果，同时节省处理费用，因此在进行工艺选择时只考虑生物处理法和其他方法相结合的处理办法。
4.3 工艺方案一
4.3.1 工艺名称
混凝气浮+生物接触氧化法+光催化氧化 4.3.2 工艺流程
工艺方案一的工艺流程图如下：
PH调节
栅渣外运 外运填埋格 栅调 节 池泵PACPAM混凝气浮水解酸化池 污泥脱水达标排放洞 庭 湖污泥浓缩池剩余污泥泵污 泥 井接触氧化池鼓风曝气斜板沉淀池鼓风曝气接触氧化池光催化氧化斜管沉淀池
鼓 风 机部分回用鼓风曝气混凝气浮曝气调节池格 栅污 水废水处理工艺流程图污 泥鼓 风高浓度煮炼、浸酸废水和生活污水（1700m3/d）经外部管道收集
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