发布时间 : 星期六 文章事故汇编更新完毕开始阅读
(1)传动皮带张紧度不够而未及时张紧是造成皮带断裂的直接原因。 (2)维修人员业务水平不高和责任心不强是造成皮带断裂的主要原因。 4．氧化反应器搅拌跳闸（ICI工艺）
1)经过：氧化反应器110％负荷运行期间，搅拌电流超限跳闸。
2)原因：氧化长期高负荷运行，为了满足各项指标合格，液位控制的较高，造成反应器上部固体料结壁，影响射线液位计测量，使液位指示失真，液位超高造成搅拌电机超载跳闸。
5．干燥机内压高，防爆膜破(ICI工艺)
1)经过：中控氧化主操发现氧化化干燥机内压不断升高，经过调节仍不能能使压力下降，最终造成氧化干燥机的防爆膜破裂。
2)原因：经分析和现场检查发现干燥机洗涤塔（D2－501）至母液罐（F2－506）的正常管线发生堵塞，溢流管线也有块料堵塞，致使干燥机排气不畅。 6．真空过滤机干侧溢流，浆料进干燥机 1)ICI工艺某厂
(1)经过：真空过滤机干侧溢流，致使浆料进入干燥机中，湿料进入CTA料仓，料仓下料困难，停车多次。
(2)原因：过滤机进料罐浓度过高，造成过滤机回流管线结壁严重，回流管线不通畅，造成干侧溢流。 2)AMOCO工艺某厂
(1)经过：真空过滤机碱洗作业后，进行系统恢复。过滤机进料恢复后不久中控操作人员发现干燥机的内压异常升高，紧接着发现干燥温度下降，风送系统送料困难最终出料螺旋彻底堵死等现象。联系现场操作人员确认，发现刚投用的过滤机干侧溢流，浆料进入了干燥机。根据DCS记录，进浆料的时间约15分钟，进浆料量22～25吨。干燥机内严重结垢，不得不在短期安排干燥机碱洗作业。 (2)原因：现场操作人员作业流程不熟悉，过滤机恢复时忘记打开溢流线上的阀门，造成浆料溢流。
3)经验教训：在不同厂家都发生了该种事故，应予以关注。现场作业人员在作业过程中应严格遵守作业规程，反复确认流程畅通。特别是在投用过滤机后，应通过视镜观测过滤机溢流、下料情况。
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7．离心机齿轮箱进、出油管的接头脱落事故（三井工艺）
1)时间：2003年11月14日。
2)经过：离心机（TM-300/A）在运行中出现扭矩臂、振动突然升高（在此次之前离心机整机振动偏高，已运行一段时间，但没有达到报警信号），导致齿轮箱进、出油管的接头脱落，停机检修。检修及试车情况如下：
(1)更换上部壳体（包括主轴），转子没有从下部壳体内吊出，没有检查下部轴承、进料管、转鼓（推进器）、差速器。
(2)将刚刚由日本专家指导维修过的上部壳体（主轴），与转鼓配合回装。 (3)试车，起动后联锁停机（振动高）。
(4)停机解体检查，此次将转子整体（包括上部壳体（含主轴）及转鼓）吊出检查，发现下部的进料管磨损严重，弯曲变形。与下部支架连接的四条螺栓全部扭断。
(5)取出扭断的螺栓，更换新的进料管。
(6)将机组回装，并没有检查上部主轴，差速器、转鼓（推进器）等。 (7)在此试车振动偏高，决定更换新的离心机。
(8)新的离心机会装后试车正常，一切都在正常范围内。 3)原因：
(1) 第一次检修更换了主轴没有检查下部情况。投用后振动必然偏高，振动主要原因是下部的进料管损坏。
(2) 第二次虽更换了进料管，检查不彻底没有检查差速器、转鼓（推进器），由于前期运转，及第一次检修后试运造成差速器内部损坏及转鼓（推进器）进料室被进料管打伤，造成不平衡，使用第二次检修后投用，振动依然偏高。 8．不按规定操作，设备带病运行，造成停车（AMOCO工艺） 1)时间：1990年12日25日。
2)经过：氧化100％负荷运行。14：30干燥机（M-302）内压瞬时升高很多，蒸汽压力迅速下降，加热蒸汽流量上升至表上满刻度，干燥机洗涤塔（T-301）塔顶，塔釜温度相同，均高达一百多度，真空过滤机几法进料。
3)原因：干燥机出口采取分析水含量高，初步断定为M-302加热列管破裂。平时干燥机预热升温没按规定程序进行，升温速度太快；风送，干燥系统出现故障时，
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干燥机热态停运时间太长，局部受热不均匀。
4)处理：氧化保持，M-302排凝，退空干燥机内剩料，停加热蒸汽，M-302碱 洗，水洗，焊接破裂的列管。
9．联锁线路不正常，真空过滤机不能建立真空（AMOCO工艺） 1)时间：1991年元月2日白班。
2)经过：切换真空过滤机M-301A B，A台碱洗，B台无法建立真空，现场检查是破真空阀（PV-318）关不上。
3)原因：PV-318受联锁制约有下列几个方面的信号：下料螺旋（P-302， P-301）转速，真空过滤机（M-301B）、干燥机（ M-302）电流信号。现场确认这些设备和阀门都处于运转和正常状态。检查盘后线路，发现M－301B电流信号没有送至PV-318。
4)处理：开联锁摘除单，将这一信号短接，PV-318关闭，M-301B正常运行。 10．配料不合格，真空过滤机堵塞，浆料进入风送管（AMOCO工艺） 1)时间：1990年11月7日夜。
2)经过：氧化运行负荷为60％，干燥机（M-302）内有结垢。7：15，真空过滤机（M-301B）跳闸，立即切M-301B走跨线，检查风送，料已进入管线，关去中间料仓（F-500）的手阀，打开风送管排凝，就地排放。停干燥机洗涤塔（T-301）塔顶酸喷淋，将酸倒空、排放。
拆风送弯管，拆出料螺旋（P－305）侧板，清理积料，碱洗，水洗过滤、干燥系统。
3) 原因：氧化配料不好，TA浆料粘度大，M-301B积料，堵塞溢流管，浆料跑入干燥风送系统。
11．仪表失灵，想象操作，再沸器严重堵塞（AMOCO工艺） 1)时间：1990年6月。
2)经过：大检修之前，汽提塔重沸器（E-402）严重堵塞，列管绝大多数被堵死，3)原因：
(1)浆料浓度高。因是大检修前停车，装置需倒空，因此汽提蒸发罐（D-402）的母液接受量相当大，致使其浓度逐渐升高，搅拌器（A-402）过载，底浆叶脱落，浆料不均匀。
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(2)液位计失灵、偏高假指示，致使D-402长时间低液位操作亦是高浓度残渣进入E-402的原因之一。
(3) PI-403中控指示不准，操作工没有结合现场压力表作参考，只根据自身经验和想象，背压阀（HCV-404）阀位控制不当，实际背压控制偏低，致使浆料在E-402里闪蒸，堵塞列管。
12．操作不稳定，烟囱堵塞，电机超载（AMOCO工艺） 1) 时间：1990年6月2日夜班。
2)经过：0：50 真空过滤机下料螺旋（ P－302）跳闸，停真空过滤机(M一301)进料，敲击干燥机烟囱，要求电气将P-302电机复位，现场留人员对P-302／303间歇启动过料，直至P-303电流降至正常值后，恢复M-301进料。
3)原因：干燥机烟囱斜管堵塞，C-302无循环载气，干燥机（M-302）内压升高，在P-302下料端积料，P-302过载跳闸。
4)处理：在M-301间歇过料时，碱洗、水洗P-302、M-302及其烟囱斜管。 13．斤斤计较个人得失，对即发事故熟视无睹（AMOCO工艺） 1) 时间：1990年3月2日夜。
2)经过：真空过滤机（M-301A）链条接头处半边脱开，联系机修，因是夜间，暂时不能处理。检查M-301B溢流管线堵，真空过滤机不能切换。氧化反应器降低负荷运行，以备不测。结晶器（D-201／202／203）和母液罐（D-306）高液位，此时如果停M-301 A进料，则结晶器可能满出，如果真空过滤机继续进料，则此液位可以平衡。此时却又是交接班(中、夜班)时间，双方互相推托，未能得到及时处理，导致了D-306满出。
3)原因：中班未能详细检查备用真空过滤机M-301B的情况，对其溢流管线的堵塞未作及时冲洗，从而在紧急情况下不能切换，中夜班人员看着事故即将发生，却为由谁来处理发生争吵，延误了时机，终于酿成事故。 14．随意加大进料量，电机过载跳闸（AMOCO工艺） 1)时间：1990年1月24日夜。
2)经过：氧化100％负荷运行，真空过滤机B台进料，2：50，出料螺旋（P－305）跳闸，干燥机及上游螺旋（M－302，P－301B，P－302）联锁停，操作人员立即破M-301B的真空，停止其进料。现场用风送尾气吹通风送管线，启动P－305
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