发布时间 : 星期六 文章WH212减速机壳体加工工艺及夹具的设计更新完毕开始阅读
故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N FX =0.53 FE=0.53×79401=42082N
在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 K=K1K2K3K4
式中：K1 —基本安全系数，2.5 K2—加工性质系数，1.1 K3—刀具钝化系数，1.1 K2—断续切削系数，1.1
则F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N
选用螺旋—板夹紧机构，故夹紧力 fN=1/2 F/
f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f=0.25
则 N=0.5×211366÷0.25=52841N 四、计及操作的简要说明
在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用） 五．结构分析
按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进一步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成一个整体。 1、夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空；为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。
2、定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。
3、为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构。以保证钻套的位置精度，用琐紧螺钉锁紧。 六、夹具的公差
1、制订夹具公差的基本原则和方法
（1）满足误差不等式并有精度储备的的原则
零件加工中受工艺系统各种误差因素的影响而使加工尺寸产生一定的误差，设除夹具本身之外工艺系统其他各误差环节所造成的总和，同时考虑到要维持夹具的使用精度，在寿命期内应留出允许的磨损公差为△m.因此，夹具的制造误差?jz应当保证被加工工件的尺寸误差在考虑上述两项误差之后。仍在允许的尺寸公差
Tg范围之内于是就有不等式
??Tjzg?(??i??m)
（2）、基本尺寸按工件相应尺寸的平均值标注并采用双向对称偏差的原则。 为了便于尺寸计算和误差分析，并尽可能避免计算中的错误，凡是夹具上与被加工主件尺寸相应的尺寸，其基本尺寸均应按工件尺寸的平均尺寸标注，其公差取工件尺寸公差的1/2~1/5标注。底面与结合面的尺寸为160，选用尺寸偏差时为160±0.36mm.
2.与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订
与加工要求无直接关系的尺寸是指不直接与零件加工尺寸相对应的夹具尺寸。他们的尺寸公差无法从工件上相对应的尺寸来确定。但他们的公差也并非对加工精度没有影响。
属于这种夹具公差的多为夹具内部结构配合尺寸公差，如定位元件与夹具体、可换钻套与衬套、导向套与刀具、铰链连接的轴与孔、夹具机构上各零件的配合尺寸公差等。这类尺寸公差主要是根据零件的功用和装配要求，直接根据国家标准规定的公差配合来选用的。如夹具中起导向作用并相对滑动的连接副一般选用
H7H9H7;有相对活动而无导向作用的连接副一般选用、；铰链连接则按基轴g6f9h8制选用
F8G7、等间隙配合。 h6h6七、工序精度分析
在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 影响原始尺寸25
?0.20的各项误差分析
1、重合,故产生定位误差?d.w。定位尺寸160mm定位尺寸公差?I=02mm，在加工尺寸方向上的投影，这里I的方向与加工方向是一致的，所以?j.b=0.2mm,因为平面定位。所以?j.y?0 故?d.w??j.b?0.2mm
?0.2mm的影响均小，2、的垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸250既?a可
以忽略不计。 3、
面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一，
?0.02mm。
4、 5、
通常不超过0.005mm.。 偏移?t
H?t?xs(B?S?)H20.05330?(25?5?) 302?0.0795mm2?x用概率法相加总误差为：
?AT?0.04?0.005?0.0795?0.089137mm0. 098137mm<0.2mm
222
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
第二节 镗床夹具设计
镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。而且还像钻套布置在钻模板上一样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在一个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。因此，镗套、镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。
一、结构分析
加工工件为减速器箱体工件，要求加工两直径均为φ110mm的同轴孔。 工件的装配基准为底面和两工艺孔，本工序所加工的孔为7级精度，各孔均有一定的平行度、同轴度要求，装配基面及定位孔已精加工过。使用专用机床、粗、半精、精镗φ110H7mm孔。由于采用专用机床同时加工出各孔，所以中心与底面的距离要求为280mm，因此，底面和工艺孔是φ110 H7mm孔的工序基准。 根据基准面重合的原则，选定底面定位基准，限制三个自由度，工序孔限制三个自由度，实现定位。由于定位基准是经过加工过的光平面，故定位元件等用夹具体把两个定位元件做成一体，工件放在上面，使重力与加紧方向一致。 二、夹具的结构类型
镗床夹具按其结构特点，使用机床和镗套位置的不同，有以下分类方法。 （一） 按使用机床类别分，可分为万能镗床夹具、多轴组合机床镗床夹具、精
密镗床夹具，以及一般通用机床镗床夹具。
（二） 按夹具的结构特点分，可分为卧式镗床夹具和立式镗床夹具等。 （三） 按镗套的位置分布，可分为单支承前引导的镗床夹具，即镗套为于被加
工孔的前方；单支承后引导的镗床夹具。
本夹具属于单支承后引导的镗床夹具，本就加以说明介绍。
单支承后引导的镗床夹具，既镗套位于被加工孔的后方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工D<90mm。但根据1、镗削
L有两种类型： DL<1的通孔或小型箱体的不通孔时，刀具采用悬臂式，而导柱直径大于D镗孔经这种型式的特点为：
（1） 因为所镗孔的长度很短，既刀具的悬伸长度很短，而导柱直径又大于镗孔