发布时间 : 星期六 文章WH212减速机壳体加工工艺及夹具的设计更新完毕开始阅读
铰削加工，然后装上销子。
(2)热处理工序的安排
热处理工序在工艺路线中的安排主要取决于热处理的目的。有以下几种情况： 1)退火与正火通常安排在粗加工之前。他们的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除内应力。
2)调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。调质使零件获的较好的综合机械性能也可使金属组织细化致密，为以后淬火和 氮化减少变形作预备处理。 3)时效处理。一般铸件通常安排在粗加工之后。高精度复杂铸件应在半精加工之前后各安排一次。刚性差的精密零件应在粗加工、半精加工、精加工多次安排时效处理。时效处理的目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，稳定零件精度。
4)淬火。分整体淬火，表面淬火和渗碳淬火。一般安排在精加工与半精加工之间进行。表面淬火之前常要进行调质及正火处理。淬火的目的是为了使零件获得高的硬度和耐磨性。
5）淡化。安排在精细磨之前。淡化前还需要安排调质处理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。
6）发兰。表面镀层等表面处理。应安排在工艺过程之后。
(3)辅助工序的安排
检验工序是重要的辅助工序，除每道工序操作者自检外，还应在下列加工阶段，专门安排检验工序。 1)粗加工阶段结束之后； 2)重要的工序的前后；
3)工件从一个车间转到另一个车间时； 4)工件全部加工完毕后。
辅助工序还有去毛刺、清洗、涂防锈油、油漆等，应分别安排于工艺过程所需之处。
减速器WH212机盖的工艺过程
工序号 1 工序名称 铸造 工 序 内 容 工艺装备 2 3 4 清砂 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 热处理 涂漆 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 5 粗铣、半精以结合面、主轴孔为定位基准，加紧工件，专用铣床 铣 铣顶部平面与凸台，保证尺寸3mm 粗铣、半精 以已加工的顶面及侧面做定位基准，装夹专用铣床 6 铣 工件（专用工装），铣结合面，保证尺寸210±0.036mm（注意周边尺寸）。留磨削余量0.25~0.30mm 7 8 钻 钻 钻4-φ13mm孔,刮平4-φ28mm。钻4-φ11mm孔，刮平4-φ25mm. 以结合面及主轴孔定位，钻、攻2-M8螺专用钻床 纹、锪φ１３，钻、攻2-M10x1螺纹，钻、攻5-M6深15螺纹 9 10 检验 磨 以顶面及一侧定位，装夹工件，磨结合面专用磨床 至图样尺寸210±0.036mm 检查各部尺寸及精度 专用钻床 减速器WH212机座的工艺过程
工序号 1 2 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 3 ４ ５ ６ 热处理 涂漆 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 粗铣、半精以底面及侧面定位，装夹工件。铣结合面，专用铣床 铣 留磨削余量（注意尺寸14和30mm） 粗铣、半精以结合面及轴承孔定位，装夹工件铣底专用铣床 铣 面。保证高度尺寸160±0.036mm(工艺尺寸) ７ ８ ９ 钻 钻 钻 钻低面4-φ19mm孔,其中两个铰至φ19.50+0.01mm(工艺用)刮平φ36 以底面及销钉定位，钻4-φ11刮背面φ25，钻4-φ13刮背面φ28 以两个工艺孔及底面定位，加紧工件，钻、 铰φ25mm测油孔，锪φ56mm深2mm. 钻、攻3-M6深10mm，钻、攻2-M16x1.5专用钻床 底孔，刮平φ25mm 10 11 12 磨 钳工 检查 以一面两孔定位，装夹工件。磨结合面保 证尺寸160±0.036mm 箱体底部用煤油做参漏试验 检查各部尺寸及精度 专用磨床 专用钻床 专用钻床 减速器WH212箱体的工艺过程
工序号 1 2 3 4 钻 钳 工序名称 钳 工 序 内 容 工艺装备 将箱盖，箱体对准合箱，用4-M10,4-M12 的螺栓，螺母紧固 铰2- ?6mm，1：50锥，装入锥销 将箱盖，箱体做标记编号 专用钻床 粗铣、半精以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹 铣 紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端专用铣床 面，保证尺寸230 0?0.29 5 粗铣、半精以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹 铣 紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端专用铣床 面，保证尺寸285 0?0.32 6 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹专用镗床 工件，粗镗2-?110?0.025轴承孔，留加工余量0.3~0.4mm。保证两轴中心线的垂直?0.01度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm 7 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗2-?110?0.025轴承孔，留加工余量0.1~0.2mm。保证两轴中心线的垂直度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm 8 精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹 工件，按结合面精确对刀（保证结合面与 轴承孔的位置度公差为0.2mm）精镗专用镗床 2-?110 9 10 11 钻 钻 钻 ?0.01?0.025?0.01 专用镗床 mm 用底面与两销钉定位用钻摸板钻、攻蜗杆 轴承孔端面螺孔 钻、攻蜗轮轴承孔端面螺孔 专用钻床 专用钻床 用带有锥度的直径为φ120~φ130mm的 90度的钻锪钻锪轴承孔内边缘倒角专用钻床 4-1x45度 12 13 14 15 钳 钳 检验 入库 拆箱、清理飞边、毛刺 合箱、装锥销紧固 检查个部尺寸及精度 入库 第三节 主要表面的加工
一、箱体的平面加工
箱体平面的粗加工和半精加工常选择刨削和铣削加工。
刨削箱体平面的主要特点是：刀具结构简单；机床调整方便；在龙门刨床上可以用几个刀架，在一次安装工件中，同时加工几个表面，于是，经济地保证了