发布时间 : 星期五 文章煤矿掘进专业各工种操作规程更新完毕开始阅读
掘进机司机安全操作规程
一、一般规定
1. 严禁无冷却喷雾开机。
2. 班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。
3. 切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。
4. 掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护办法。 5. 掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
6. 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。
7. 在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机。
二、开机前的一般检查
1. 迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。
2. 掘进机各部件必须齐全、完整坚固。
3. 各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。
4. 液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。 5. 截齿应齐全完好。
6. 刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。
7. 电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。 8. 喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。
9. 检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。
10.检查后转载机机尾是否受力受压。 11.发现问题应处理好后，方可开机。 三、起动及运转
1、起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
2、开机顺序：送电→打开内外喷雾→开后转载机→开泵站电机→启动刮板输送机→打装载转盘→最后启动截割电机。
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3、开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 4、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
5、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。 6、保证截割的底板平整。
7、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。
8、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。
9、行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。
10、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 11、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。 12、截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。
13、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。
14、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
15、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。
16、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
17、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。
18、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。 19、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。
20、注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。
四、停机
1. 停机顺序：截割电机→内外喷雾总进水阀→后支撑油缸复位→油泵电机→各操作手柄复位→断电。
2. 停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。
3. 将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（矸）拉干净。 4. 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
5. 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
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锚杆机司机安全操作规程
一、一般规定
1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。
2、锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。
3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。 4、锚杆机行驶时，坚持执行“行车不行人，行人不行车”的制度。 二、操作前的准备工作
5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。
6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。 7、检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。 8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。
9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。 10、检查急停按钮必须完好可靠。
11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。 12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。 三、锚杆机操作 （一）行走
13、合上锚杆机断路器。
14、锚杆机司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。 15、操作防护棚控制手把，将操作台及防护棚降至合理位置。
16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。
17、操作临时前探支护控制手把，将临时前探支护缩回至合适位置；操作钻架控制手把，将钻架缩回至合适位置。
18、发出行车警报，将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。 19、双手缓缓前推运行行走阀杆，使锚杆机慢速前进。 20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。
21、前进过程中，司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况，随时注意调整锚杆机速度、状态，严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。
22、锚杆机前进过程中，司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。人员不能及时躲开时，锚杆机至少提前10m停车，终止前进。
23、锚杆机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。
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24、锚杆机距工作面10m时，应减速慢行。到达工作面预定位置后，操作行走控制阀杆，停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带，使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中，严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。
25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。 （二）钻进
26、操作锚杆机稳定靴手把，将稳定靴伸出，支撑住机身。
27、操作临时前探支护阀杆，将其底座降至底板；操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆，将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。
28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻进位置。 29、根据巷高，将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。 30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。
31、操作钻机旋转及给进阀杆，使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。 32、锚杆机钻进过程中，应根据顶板岩性及硬度变化，控制好钻进速度。 33、待钻杆钻进至设计深度后，反向操作给进阀杆，同时继续保持钻杆旋转，使钻杆退出。
34、若一次钻进不能达到设计眼深时，应根据设计深度，选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。 （三）锚杆安装
35、锚杆机钻进达设计眼深后，卸下钻杆，装上带托板及螺帽的锚杆，操作钻机给进阀杆，将锚杆升起至合适位置。
36、将锚固剂安装入锚杆眼，锚杆上端头顶住锚固剂尾部。
37、操作钻机给进阀杆，将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。
38、待锚固剂升至眼底后，保持钻杆给进，同时操作旋转阀杆，使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间，停止旋转。
39、待锚固剂凝固后，旋紧锚杆螺母达预紧力。 40、操作钻杆给进阀杆，推出并降下钻机。 （四）停机
41、操作钻臂伸缩及摆动阀杆，将两臂合拢于机身内侧。
42、操作临时前探支护梁阀杆，将其缩回至最短，摆动至垂直位置。 43、操作临时支护控制阀杆，将其底座抬离底板。 44、操作稳定靴阀杆，将稳定靴缩回。
45、操作行走阀杆，按锚杆机行走程序，将锚杆机行驶至规定停车地点。 46、将所有液压手把打至中位。 47、断开先导开关。
48、断开断路器，切断电源。
49、清空集尘箱中的粉尘，清理过滤器。清理机身杂物，整理好机身物料。
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