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建施工进度影响，大部均由上而下安装。由下而上安装应待结构施工完毕，否则安装时易遭土施工的破坏。上墙方法为外装，悬挂固定前要逐块调整给件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配固定后应取同，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装枕程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
1.1.2.3在净化车间进行玻璃板块加工组装及打胶所用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定，并按如下步骤进行清洁打胶；
①把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干； ②对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；
③清洗后的构件，应在一小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；
④清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；
⑤按规定的工艺要求打胶，除要求清洁无尘外，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。注完胶后立即检查胶查胶缝是否完全注满，并按一定数量做剥离试验，按规定要求在养护间内做好玻璃板块的养护工作。
1.1.2.4装配组件间的密封
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检查衬杆（又称泡沫杆）材料尺寸是否符合设计要求。 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥民性强的溶剂擦除被密封表面的油污和赃物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
密封耐侯胶应与玻璃粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框玻璃幕墙外观质量的主要衡量标准。
在放置定位衬杆时，要注意施置深浅都会影响密封效果。衬杆施置深度不够深影响耐侯胶的厚度，使胶过深或过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动，如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐侯胶而且会在热胀冷缩变化中因胶矿厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样形成水漏气漏。注入耐侯胶的厚育应为两板间缝宽度的一半，这时施置衬杆的合适位置。
压坪及刮去多余间隙的密封胶要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被污染，应预先在注胶玻璃边缘贴上纸基层保护胶带，乔胶结束后再将胶带撕去。
在阴雨天或室外温度低于５ＯＣ的气候下，严禁室外进行耐侯结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。 2.质量保证措施
建立质量体系是为了进行质量管理，质量管理需要通过质量体系去运作。因此，建立质量体系并使之有效运行是质量管理的主要任务。 2.1质量方针
“质量第一、创精品工程” 2.2质量目标
工程质量确保一次验收合格。
2.3建立质量预控及检测程序
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质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定：单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务；第一道环节都有专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主、监理单位及当地政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次验收合格目标。
2.3.1由项目工程师担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术组、材料设备组、质量员、试验员以及各专业工种人员组成。每周进行一次管理小组全体人员会议，开展QC小组活动。分析质量状况，进行质量检查，研究制定预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品得到有效控制。
2.3.2健全质量总体控制的管理体系。各专业分包所施工的工程质量控制纳入质量总体管理，以使整个工程的产品质量能达到预定的质量目标。
2.4质量保证技术措施
除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，还必须按以下各项质量技术措施执行： 2.4.1装饰工程质量保证技术措施
2.4.1.1事先做好熟悉和校对好图纸编好施工组织设计以及各分部项施工方案是质量预控及保证工程的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸并编制好施工组织设计、施工方案。对图纸中所存在问题，应以书面提出报送甲方及监理，以便及时组织图纸会审并解决问题。
2.4.1.2各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具
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体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐蔽验收工作。
2.4.1.3实行实物标准样本工作制，凡能作出示范样板的分项工程，都应先按设计要求，由班组做出实物样板，经过有关部门鉴定认可后，作为示范标准，照样操作。
2.4.1.4各种原材料、半成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场材料必须有质保书。每批进场都要会同总包方取样验收。
2.4.1.5施工安装，必须按照统一测设的基线和标高线施工。 2.4.2施工安装质量保证技术措施:
我公司具有强有力的质量保证体系网络,有公司副总经理挂帅,常务副经理把关,施工项目经理负责施工点落实,从上到下共同把好质量关,施工专职质量员每天检查质量,每月组织有关科室、各队组进行质量检查，对不符合工程质理管理制度和施工规范规定的，挂牌整顿，并进行处罚，对质量好的工程给予奖励，对达优良质量标准的实行重奖，质量预控严格，使全体员工认识到今天的质量就是明天市场，质量确保就是企业的生命线，为了确保该工程达到合格工程和质量控制目标，在施工过程中必须严格执行国家和部门颁发的有关技术法规和质量标准，必须符合施工规范的规定，提高各工种及各道工序的质量自控能力，特定如下管理办法：
2.4.2.1加强技术管理，认真贯彻国家规定操作堆积和验收规范，明确岗位责任制，认真组织好图纸和技术交底工作，全面建立技术考核制度。
2.4.2.2加强原材料验收工作，严格执行各种材料的检验制度，对分
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