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质量通病的预防措施 2核查各分项工程：重点查砌块砂浆饱满度、灌浆、接缝、焊接、施工缝、平整度、○
垂直度、轴线位移、标高、截面尺寸及钢筋混凝土缺陷。
第四章 地面工程质量通病的防治
一． 地面面层不规则裂缝
1. 现象
地面面层产生不规则裂缝部位不固定，形状也不一样，有时有空鼓现象。 2. 原因分析
（1） 地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥，或是刚出窑的热水泥，要凝
结硬化时体积收缩量大引起的面层裂缝。 不同品种、不同标号的水泥混掺使用，凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层裂缝。
沙子过细，引起拌合物泌水，或含泥量过大，使拌合物强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。
（2） 水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成沙浆离析，抗拉
强度低，影响砂浆与基层间的粘结，也容易使地面面层出现裂缝。
（3） 面层做好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。楼地面面层一般较薄，
如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季节里施工的水泥砂浆楼地面面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。
（4） 底层地面的回填土质量差，或是夯填不实，或是回填中夹有冻土块或冰块
等，当气温回升后，冻土融化，回填土下沉，导致地面空鼓、裂缝。
（5） 面层收缩不匀。基层表面高低不平，导致地面面层薄厚不匀，收缩量也不
匀，或是表面压光时撒干水泥，又不撒均匀，使面层产生不等量的收缩，易使面层出现不规则裂缝。
（6） 温度影响。对面积较大的楼地面不设置必要的伸缩缝，由于温度变化而产
生较大的膨胀或收缩变形，使地面产生裂缝。
（7） 使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。 3. 预防措施：
（1） 必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标高不应低于325号，
过期的、受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，沙子宜用粗中砂，含泥量不大于3%。
（2） 水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。表
面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在处凝到终凝之时间内。表面压光不宜撒干水泥。如因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1~1：2干水泥沙拌合物，尽量撒得均匀，待吸水后，先用抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥沙浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。
（3） 必须重视回填土质量。采用机械夯实时，每层铺土厚度不大于300mm，
采用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数：采用机械时宜8~16遍；采用人工打夯时（包括蛙式打夯机）需3~4遍。
（4） 基层应平整，保证面层水泥砂浆厚度均匀。
（29） 吉林建工集团有限公司 质量通病的预防措施 （5） 砌填充墙的顺序为由上而下进行，当然由下而上进行也可以，只要注意砌
墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严。
二. 地面空鼓
1. 现象
多发生在面层与垫层（或基层）之间，用小锤轻击有空鼓声。 2. 原因分析
（1） 垫层（或基层）表面清理不干净，有垃圾，积灰或污染物，影响面层与垫层之间的
粘结牢固。
（2） 水泥沙浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因水泥沙浆铺设后，
水泥沙浆中水分很快被基层吸收，造成沙浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响粘结。
（3） 水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥沙浆铺设后，特别是有积水的
基层水泥沙浆的水灰比增大，致使与基层粘结不老，管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。
（4） 面层水泥沙浆铺设前，涂刷水泥沙浆结合层工序安排不当。 3. 预防措施：
（1） 水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面垃圾、积灰或污染物清理干净，如基
层表面过于光滑的则应予凿毛处理。
（2） 面层铺设前一天，对基层记性浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润切局部
不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
（3） 认真涂刷水泥沙浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在
0.4~0.5之间。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏涂，并严格作到随刷随铺面层水泥沙浆，如发现水泥沙浆干涸，则应铲去重新涂刷。
三. 地面起砂
1. 现象
表面粗糙不光滑，不坚实，用脚搓后。面层有松动砂粒或水泥灰。 2. 原因分析
（1） 水泥砂浆水灰比大，即砂浆稠度过大，表面强度低，不耐磨。 （2） 面层压光时间没掌握好。压光时间过早或过迟都容易产生起砂。 （3） 养护不当。
（4） 面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就上人行走或使用，使地面面层遭
到破坏。
（5） 水泥沙浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层
早期受冻，强度降低，使用易产生起砂现象。
（6） 拌合物原料不合要求。
水泥标号低，或使用过期的、受潮结块的水泥。这种水泥活性差，影响地面强度和耐磨性能。
砂子粒度过细，拌合时用水量大，加大水灰比，拌合物泌水性也大，造成骨料沉淀和析水，降低地面强度和耐磨性，试验表明，同配合比砂浆做成试块，用细砂拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25%~30%。沙子含泥量过大，也会影响水泥与沙子的粘结力，容易造成地面起砂。
3. 预防措施
（30） 吉林建工集团有限公司 质量通病的预防措施 （1） 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。
（2） 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之
间。面层的正常抹压工作一般分三次进行。
（3） 面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进
行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间在常温下一般不少于七昼夜。如采用矿渣水泥时，养护时间应不少于十昼夜。
（4） 水泥沙浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损
坏和污染。地面强度达到5MP以上时，才允许上人行走。严禁在地面上拌合或倾倒砂浆。
（5） 在低温环境条件下施工。应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施
工环境温度应在+5℃以上。
（6） 水泥应优先选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普
通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。沙子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。
四． 带有地漏地面倒泛水
1. 现象
地漏处地面偏高，地面倒泛水，有积水。 2. 原因分析
（1） 地面标高抄平弹线不准确，施工中对有地漏地面未按规定要求的泛水坡度冲
筋、刮平。
（2） 地漏安装过高，形成其四周积水。 3. 预防措施
（1） 施工中首先保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为
基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。
（2） 安装地漏时应与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面落低
5~10cm，地漏处做成盘子形。
五. 楼梯踏步宽度、高度不一
1. 现象
楼梯踏步宽度、不一致时，行人上下会出现一脚高、一脚低的情况，给使用带来不便，且外形不美观。 2. 原因分析
（1） 结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层
时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致。
（2） 楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，亦会造成楼梯起步与邻步
的高度偏差。
3. 预防措施
（1） 在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起
始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层高度），而收步应比中间踏步低。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳位置抹面，应对尺寸偏差适当剔凿，以确保楼梯踏步宽度宽度、高度一致。
（31） 吉林建工集团有限公司 质量通病的预防措施 六. 穿地面管四周及地漏四周渗漏
1. 现象
卫生间、厨房、阳台、浴室等平顶上，在穿地面管道或地漏部位的四周出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象。 2. 原因分析
（1） 地漏标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。 （2） 穿过地面管道未做套管或套管高度没有超出地面。 （3） 穿过地面管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在。 3. 预防措施
（1） 做地坪时，泛水应坡向地漏。
（2） 穿过地面的其他管道及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水
湿润洞避和管避，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水实验，试验时间不少于24h，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上 的锥体。
第五章 铝合金门窗工程质量通病的防治
一. 门窗框弯曲
1. 现象
框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。 2. 原因分析
（1） 框受碰状产生变形。
（2） 框采用的材料厚度薄，刚度不够。 3. 预防措施
（1） 对已变形的框进行修理后再安装。
（2） 框采用的材料厚度哟啊按照国家规定，主要受力构件不得低于1.2mm。 （3） 框四周缝隙填塞的材料要适宜，防止过量向内弯曲。
二. 门窗框松动
1. 现象
门窗框安装后经使用松动，当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的抹灰或防水胶条裂缝。 2. 原因分析
（1） 安装锚固铁脚间距过大。 （2） 锚固铁脚采用的材料过薄。 （3） 锚固方法不正确。 3. 预防措施
（1） 锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防腐处理。
（2） 锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。
（3） 根据不同墙体材料采用的锚固方法，砖墙不得采用射钉锚固，多孔砖不得采
用膨胀螺栓固定。
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