发布时间 : 星期四 文章冷室压铸机的结构及故障实例分析 - 图文更新完毕开始阅读
图2-30 图2-31
2.每隔一年检修一次油泵（见图2-32）。检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大,应及时修理或更换。
图2-32
3. 压铸机正常使用时，每2000个操作小时需更换一次液压油。推荐使用力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油或加德士（Caltex)68号抗磨液压油（见图2-33）。
4. 更换液压油时须彻底清洁油箱，油箱盖打开后要注意盖好（见图3-18）,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。
图2-33 图2-34
5. 每隔一年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制是否灵敏、准确。
6.每隔半年检查一次各连接油管接头,油阀的安装螺丝等是否有松动现象,如有松动要及时紧固,以防泄漏或空气进入液压系统（见图2-35，图2-36）。
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图2-35 图2-36
7.每隔一年检修一次开锁模油缸,射料油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失。
8.油路板上的溢流阀,电比例阀,减压阀非专业人员不得随意调整,溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母,以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。
9.每三个月检查储能器氮气压力。储能器压力油泻油（二快、增压泻荷截止阀见图2-37）后，直接由氮气压力表( 见图2-38)读取压力值。
图2-37 图2-38
10.平时开机一小时后需检查油温，可直接由温度计读取，油温必须低于55℃。
第五节 燃烧机的维护保养 1.燃烧机的柴油不应有水份，油桶出油口应距油桶底部10厘米以上，并在油桶最底处开口装上水制，以排除油桶里的杂物和水份。
2.在使用过程中，燃烧机应选用合适的油嘴，以保证正常生产之需要。
图2-39
3.熔炉的烟窗口应设排气扇，防止户外风大时高温烟气回灌熔炉，炉中热气涌向燃烧机造成元器件损坏。
4.熔炉温控器控制带应合适，设定值过小会导致燃烧机频繁点火，影响燃烧机的使用寿命。
5.安装燃烧机时应使火头向下倾斜3~5度，避免火焰直射埚底，造成坩锅损坏（见图2-39）。
6．燃烧机与熔炉之间，应加装隔热挡板，防止熔炉热量影响燃烧机。
7．更换油嘴后，须正确调整油嘴安装位置。油嘴不能与电极接触，否则不会点火且可能损坏燃烧机。
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8．每月清理燃烧机油嘴、马达风叶、风门、感光电眼上的污垢。 9．燃烧机进油管前的滤清器应定期清理，过滤网堵塞会造成供油异常。 10．燃烧机采用单油管系统时首次开启或拆卸过燃油管道后应排气。
第六节 电气系统的维护保养 电气部分的维护保养包括三个方面: 电气控制箱的保养；外部线路的保养；信号检测装置的保养。
一、电气控制箱的维护保养
1. 电气控制箱（见图2-40）是电气保养的重点部分,平时要加强对电箱的使用管理。打开电箱维修或设定参数后,电箱门要及时上锁(见图2-41)。非专业人员不得随意打开电箱,不得按电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。
2.每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部的干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂物。确保电箱内部气流通畅和散热良好，使用压缩空气吹除电箱内元器件（见2-42）上的灰尘，保持元器件干净整洁。
图2-40 图2-41 图2-42
3.电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符合图纸要求,多余的线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电箱内部,修理完后要及时盖好线槽盖板,锁好电箱门。 4.每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子（见图2-43）,警防因松动而导致接触不良或发生放电现象,如接触器的输入、输出端子、电源的输入端子（见图2-44）等,对于大电流的接线端子,线耳要用专用工具压紧,线耳的导电部分要磨平,如电机的接线端子等。
图2-43 图2-44
5．停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮置于断开状态,以防发生意处事故。 6．日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置是否良好,以防触电事故的发生。 二、外部线路的维护保养
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1.从主电箱至操纵面板,各小电盒的控制线,电源线都要穿金属软管保护或置于机架槽钢内,软管必须用扎带扎好,外部线路需注意以下几个方面:
1.1 避免较长的线路悬挂。
1.2 避免机械运动时的摩擦和碰伤、拉断线路等现象。 2.油路板上的油阀信号线要釆用钢网线。
3.日常的修理过程中,严禁乱搭线路,走线要规范,各中途小电箱必须盖好盖。线型要符合使用要求,线号要与主电箱引出线号一致,不得随意更改或丢失。
三、外部信号装置的维护保养
外部信号装置是检测信号及发出控制信号的装置,主要包括各种吉制（限位开关）、按钮、旋钮、感应开关、电子尺、编码器等。做好信号检测装置的维护保养,对维护机器的正常运行和安全生产有着非常重要的意义。需重点注意以下几个方面：
1.每月检查各行程开关的检测头和接线端子是否松动,动作是否灵敏,行程开关的安装螺丝是否松动,安装位置是否符合要求,活动部件是否磨损等。如检查安全门吉制（见图2-45）等，如有异常需及时处理，使用一年后吉制需全部更换。
图2-45 图2-46
2.每2个月检查一次各感应吉制，包括控制射料锁模行程的感应吉制，顶针吉制（见图2-46）,擦除其表面的灰尘、油迹,磁性物质等。据使用要求合理调整各感应吉制的位置。感应吉制检测面距检测物体约3-5MM。
3.每半年检修一次操纵面板,观察各按钮的安装是否松动,接线端子是否松脱,用万用表检测各按钮相关点的通断是否安全可靠。
第七节 周边设备的维护保养 随着压铸机械自动化程度的提高，尤其是大吨位的冷室压铸机可能配备较多的周边设备，如喷雾机（见图2-47）、取件机（2-48）、给汤机、机器人、真空机、模温机、配汤机、自动输送带等机械。同一台压铸机配备的周边设备可能是由多个厂家制造的，使用和保养需注意以下几点：
1.试机使用时要特别注意周边设备与主机在电器信号、程序上的互锁必需完善可靠。 2.注意各机器安装时在空间上的配合，避免互相干涉，在保养中要特别注意机器间的信号连接线及转接继电器，防止信号失误造成机械事故。
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