发布时间 : 星期三 文章冷室压铸机的结构及故障实例分析 - 图文更新完毕开始阅读
一、前机门安全控制系统
前机门安全控制由限位开关（吉制）限位杆（吉制杆）进行检测控制，其安全控制示意图如图2-15所示。
1．当前安全门自动关闭时，如果夹住了异物（如手等）这时限位杆被推动，使限位开关4和5动作将信号输入电脑，电脑发出信号，使前安全门自动打开，锁模动作也不能进行。
2．安全门关闭时，如果关闭没有到位，有两个限位开1和2，将信号传给电脑，则电脑发出信号机器不能作开锁模运动。
3．关门不到位，限位开关3不动作时，液压安全阀不得电，液压控制阀不动作，致使锁模动作不能进行。 二、后机门安全控制系统
后机门由两个限位开关控制，当关门不到位时，限位开关发生作用，切断控制电路，机器不能动作，使锁模动作不能进行。
图2-15 卧式冷室压铸机安全控制系统示意图
第四节、冷室压铸机自动工作流程
开始 所有机构处 气动门 yes 按关门按钮 选择自动 于复位状态 no手推 yes no 锁模 储能 抽芯入到 抽芯锁 锁模终 关门 抽芯锁 模前入 模后入 位吉制 ON 止确认 yes no 抽芯入到 位吉制 ON
储能压力 no 自动给汤人工给汤 按射料按钮 一速射料 /时间到 yes 二速吉制 到位OFF 射料计时到 增压 yes 二速射料 yes 增压选择二速选择 第 9 页 共 60 页 no no 冷却计时 锤头回到 锤头润滑 锤头跟 锤头回 踪选择 位吉制ON 储能 储能压力/时间
到停止储能 yes yes 抽芯回到 锁模后 开模 开模终止 冷却时间到 位吉制ON 抽芯回 吉制ON
no 开 顶针前 允许顶针 yes no 门 取出机 取出机选择 入到位 no 抽芯回到 yes 锁模前 位吉制 ON 抽芯回 顶针前限 顶针回 顶针回限 跟踪锤头回 锤头回到 冲头润滑 吉制ON 吉制ON 位吉制ON 储能
取出机出 工件确认 喷雾机选择 储能压力/时间 yes 到停止储能 喷雾机喷雾 no 人工喷雾
图2-16冷室压铸机自动工作流程图
第五节、冷室压铸机动作条件 一、电机启动的条件 1. 急停释放。
2. “电机停止”按钮释放。 3. 必须选择“手动”方式。 二、锁模动作的条件
1. 安全门信号为“ON”。（A0）
2. 油泵电机起动确认，没有报警输出，升降台不选择，调模不选择。 3. 急停释放。
4. 顶针必须在回限位置。（B7） 5. 锤头必须在回锤终止位置。（B11） 6. 抽芯状态（选择抽芯）。
A.方式1抽芯,必须在前限位置。（B12、B14）
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B.方式2抽芯,必须在回限位置。（B13、B15） 三、开模动作的条件
1. 油泵电机起动确认，没有报警输出，升降台不选择，调模不选择。 2. 急停释放，开模没有到位。 3. 抽芯状态（选择抽芯）。
A.方式1抽芯,必须在前限位置。（B12、B14） B.方式2抽芯,必须在回限位置。（B13、B15） 四、顶针动作的条件
1. 油泵电机起动确认，没有报警输出，升降台不选择，调模不选择。 2. 急停释放，顶针吉制正常入点正常。 3. 开模必须到位。（B2）
4. 顶针向前,选择的抽芯必须在回限位置。（B13、B15） 五、抽芯动作的条件
1. 油泵电机起动确认，没有报警输出，升降台不选择，调模不选择。 2. 急停释放，锤头回限和射料终止吉制正常。 3. 顶针必须在回限位置。（B7） 4. 选择抽芯。
A.方式1抽芯,必须开模到位。（B2） B.方式2抽芯,必须锁模确认。（B5） 六、锤头进、回动作的条件
1. 油泵电机起动确认，没有报警输出，升降台不选择，调模不选择。 2. 急停释放。 七、调模动作的条件
1. 油泵电机起动确认，没有报警输出，升降台不选择。 2. 急停释放。
3. 开模必须到位。（B2）
4. 必须选择“手动”方式。（A1为“OFF”） 5. 调模旋钮必须置于“ON”位置。（B9） 6．调模限位吉制是否正常，输入信号是否正常。 八、自动射料动作的条件 1. 急停释放。
2. 油泵电机起动确认，没有报警输出。 3. 关门锁模到位。（E2） 4. 必须“自动”方式。（A1）
5. 射料准备完成指示灯亮，射料时间正常。 6. 抽芯状态（选择抽芯）
A.方式1抽芯，必须在前限位置。（B12、B14） B.方式2抽芯，必须在前限位置。（B12、B14）
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注：方式1 : 锁模前入芯,开模后出芯. 方式2: 锁模后入芯,开模前出芯.
第六节、冷室压铸机参数含义 储能时间：自动锁模终止和回锤终止后，高压油对储能器进行压力补偿的时间 锤头润滑时间：经过设定的自动循环次数后，打油的次数 锤头润滑次数：经过设定的自动循环次数，开始锤头润滑 顶出延时：开模终止到顶针顶出的时间
顶回延时：顶针顶出到位后到顶针顶回开始的时间
顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数（一般设定一次） 射料时间：从射料动作开始至结束的时间（含射料时间和保压时间）
开模时间：射料时间结束开始计时到开模动作开始的时间（即工件冷却时间 ） 总压：调节储能、起压、抽芯间有高压系统时的压力 顶针压力拨码：调节顶针动作时油路的压力 开模压力拨码：调节开模动作时油路的压力 锁模压力拨码：调节锁模动作时油路的压力 低压压力拨码：调节低压锁模动作时油路的压力 计数器：统计自动循环周期次数
调模压力拨码：调节调模动作时油路的压力（拨码超过70不起控制作用） 增压选择：在自动循环周期中是否增压动作程序
抽芯选择：选择抽芯动作时才有抽芯动作程序（分锁模前、锁模后抽芯）
射锤选择：不选择时—锤头射料结束，射料时间到即回位。选择时—在自动射料结束待开模时，锤头继续向前至离开射料完吉制，顶针顶回到位后锤头方可回锤。 19. 回锤终止：锤头回位时感应此吉制后停止回锤动作
20. 一快射料：自动压射时脱开此感应吉制后，锤头一快速度向前（也用于跟出） 21. 二快射料：自动压射时脱开此感应吉制后，锤头快速向前使铸件成型 22. 射料终止：压射时脱开此感应吉制后，停止锤头向前动作
23. 慢压射：压射开始的速度，使合金料进入内浇口，保证合金料在入料筒内不翻滚、涌浪
24. 开模快转慢：常速开模时感应此吉制后变为慢速开模 25. 开模终止：开模过程中感应此吉制后停止开模动作 26. 锁模低压：锁模过程中脱开此吉制后转为低压锁模 27. 锁模高压：锁模过程中脱开此吉制后转为高压锁模 28. 锁模终止：锁模过程中脱开此吉制后停止锁模动作
29. 锁模确认：锁模至机铰伸直后，压下吉制后才有压射动作，起双重保护作用
30. 机铰润滑：机铰润滑油泵打油进入机铰各个润滑点；锁开模动作约30次后自动润
滑一次，润滑时间约为30.0s,18.0s达不到设定压力时自动报警。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
第七节 冷室压铸机工艺参数的调校（以DCC280为例） 一、 将模具预热到工作温度，一般220℃左右。 二、 初步设定各工艺参数。
1. 储能时间：一般设定在3S，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，总压表显示压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。
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