发布时间 : 星期日 文章井下超前钻探工程精细化管理规范更新完毕开始阅读
缆敷设用4mm的电缆线，从专用风机开关至隔离变压器。信号电缆敷设2.5mm信号线从隔离变压器到分站，然后再到甲烷传感器。
第四章 劳动组织 第一节 施工准备
1、编制超前钻探作业规程
根据地测科3002底板抽放巷超前钻探设计，编制超前钻探作业规程，按程序会审后经地测副总、总工审批签字。
2、学习超前钻探作业规程
钻探队根据超前钻探设计，制定超前钻探安全技术措施，并要组织员工贯彻学习钻探设计和施工现场安全技术措施，熟悉避灾路线。学习后进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须重新学习并补考，直至合格后再下井作业。
3、设备准备
表6—2—4 设备类型及数量 名称 钻杆 钻头 型号 Φ50mm Φ75mm 单位 数量 备注 台 根 个 1 100 2 岩石电钻 ZYG-150 22
4、施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。
第二节 劳动组织
1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。
2、打钻期间，跟班队干部1人；钻探工3人，其中钻探司机1人；瓦斯检查员1人；机电维修工1人，共计6人。队干部、班组长要坚持现场指挥，并及时排除安全隐患和保证施工质量。并做好现场记录，严禁弄虚作假。
表6—2—5 钻机人员配备明细表
班次 出勤人数 工种 钻探工 机电维修工 瓦检工 合 计 夜班 早班 中班 备注 每班带班队干一人 3 1 1 5 3 1 1 5 41
3 1 1 5
3、建立各工种岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产责任追究制度等。
4、每个班必须由跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一打旗排队行走至井底。
5、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。
第五章 全技术措施 第一节 一般规定
1、工作人员必须经专门技术培训，考试合格后方可上岗。
2、严格执行班前会制度、出入井考勤制度、交接班制度，对有关问题要交情接明，班组长必须认真填写交接班记录。
3、在进入工作面前，必须由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行细致的安全检查，确认无隐患后方可作业。
4、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁“空顶作业”。
5、严格执行《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》等有关规程规定。
第二节 设备搬运全技术措施
1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无破皮、漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好。安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内。造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
3、钻机搬运中免伤人防范措施： （1）搬运工具必须坚固可靠。 （2）所经路线平整。
（3）钻机与运输工具捆绑牢固。
（4）装运钻机时，把油管接头封堵好，防止影响钻机性能。
（5）对钻机搬运和装卸所使用的工具，必须经过检查，不符合安全要求的工具器材不能使用。
（6）人力搬运时，事先选好道路，进行适当整平，搬运重要组织好人力，重大机件抬运，应有专人指挥，起落口号一致，防止跌倒，绳子开口抬具折断等事故发生。
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（7）钻机的压柱和戗柱必须打牢固，以防钻机滑动造成角度偏移。
（8）各种机械设备安装完毕后，应进行试运转，同时，对安装质量进行全面检查： a.各部运转声音是否正常，不得有明显的敲击和显著的噪音。 b.检查各操作手柄是否灵活，定位准确、自锁可靠。 c.各种安全防护装置是否安全可靠。
d.各润滑点的加油情况，检查是否有漏油情况。
e.滑架上的滑道不得有弯曲和凹凸现象，保证扶正器的畅通无阻。
第三节 钻场顶板管理安全措施
1、作业现场必须配备不低于1.5米长的摘顶撬棍。
2、钻机稳固前，要先观察巷道内顶板面貌的完好情况，发现有片帮、冒顶、后路不畅通时，应处理后方可稳固钻机。在掘进过程中若发现以上情况，应及时向调度、开拓科、安检科及现场跟班或带班队领导等有关领导汇报，并及时进行维修、清理，确保安全后方可开工。
3、安装钻机地点应无浮矸、底板平整。稳固钻机时要用两根老柱将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，防止钻机翻倒，发生意外。
第四节 钻机安装安全技术措施
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好，发现问题及时处理,确保施工安全。
2、配有与钻机相适应的水源电源及相应的配套设备（供水量Q>50L/min，供水压力>0.3 MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4 MPa）。
3、将泵站和操作台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。
4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地固定在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫（在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑）。
5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。 6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
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7、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，各种防护罩是否齐全，各转动部分是否运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转运行5分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻进。
8、安装完毕后进行调压试车，如无异常接上冷却器和水辨水管
第五节 钻进安全技术措施
1、安装钻机地点应无浮矸、底板平整，顶板完好。稳固钻机时要用两根老柱将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，防止钻机翻倒，发生意外。
2、打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌板，打钻人员要保护好施工管理牌板，并随打钻地点的移动而移动。
3、钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作，严禁坐在电机上或钻机任一部位操作钻机。操作时，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。防止误操作，发生管钳伤人事故。
4、钻孔施工地点附近必须配备至少2台8kg干粉灭火器，放置位置要求：全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的进风侧5m范围内；在利用局部通风机供风的巷道内，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。工作地点下风侧3m范围内必须悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳报警仪，确保一旦有异常情况，能够正确迅速处置。
5、安装钻杆时，应先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。开始钻进时，压力不宜太大，要低压慢进，以免崩刃，钻头在孔内工作平稳后，压力再逐渐增大。
6、施工超前地质钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻头（杆）清水降温措施后方可施工下一个钻孔。
7、钻进时，钻探工要观察钻机的运转情况。即观察出水，钻孔内的振动声等情况，发现有不返水现象要立即停止打钻，防止钻头继续钻进与煤体磨擦产生高温，发生燃烧事故。若钻孔内发生燃烧事故时，应及时用灭火器灭火，用黄泥封堵，并及时向矿调度或有关领导汇报。
8 、施工单位做好现场原始记录，记录内容包括：开孔位置、钻孔方位、倾角、深度、见煤点、瓦斯、出水等情况，跟班人员并在记录上签字。打钻期间，采用清水钻进时，开钻前必须供水，待出水后才能给压钻进，并要保证有足够的水压，不准无水空转。
9、在施工地质钻孔前，钻孔附近10m范围内的可燃物必须清理干净，施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。
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