发布时间 : 星期三 文章张集煤仓规程更新完毕开始阅读
井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室 中煤三十一处张集项目部
到达距中心捣孔一米处的位臵。
（三）给煤机硐室挑顶刷帮的施工 1、皮带保护
⑴煤仓下口电缆采用皮带包裹，挖槽埋入底板，并在上层铺设大板，大板上铺设旧皮带，风水管改为高压软管。
⑵施工时先架好铁棚并在上面和侧面铺设大板保护好皮带，煤仓下口皮带采取用方木、半圆等搭设皮带保护架桥保护，保护长度以煤仓中线为基中，两侧各保护6m。架桥过煤高度400mm，且用钯钉钉牢。
2、施工方法
⑴给煤机硐室侧肩窝刷大长度，以煤仓为中心向皮带两方向延伸5m。开硐室由硐室的一端开始，严格按中腰线施工。
⑵首先开帮部，两帮同时进行，两帮腰线以下部分两墙开够尺寸，锚喷维护好后，再踩硐室内矸石从硐室一端开腰线以上部分及挑顶，挑顶时硐室毛断面一次性开够设计高度,硐室顶要水平一致。
⑶炮后要及时找掉净悬石，将够高够宽的地方按0.8m×0.8m间排距打好锚杆，顶部连好金属网支护好顶板；第二遍炮及以后循环，每次炮掘进尺按1.5m组织，顶部水平前掘，要求一次开够设计尺寸，每次响炮后都必须及时?敲帮问顶?，用好临时支护。临时支护用好，前后背牢后，再打锚杆。
⑷给煤机硐室腰线以上部分全部开出并支护牢固，硐室前后10m巷道浆皮脱落地方找掉好，锚喷支护好，确保巷道支护强度和施工过程人身安全。
⑸掘进煤仓还有2m（或小于2m）与给煤机硐室贯通时，停止从上向下掘进，转由下方向上掘进。因煤仓漏斗部分的倾角部分很难留住，故按煤仓荒断面掘进，永久支护时用素砼把倾角部分充填密实。
3、给煤机硐室砌筑
⑴基础：利用硐室中腰线标定出两墙基础尺寸，用风镐开挖至设计要求，清除浮矸、排净积水，浇注砼。
⑵施工平台搭设：由于给煤机硐室两墙过高，需要在浇注过程中搭设施工平台，施工平台采用φ48×4钢管及扣件搭设（土建用脚手架），间距为一米，上铺50×300
26
井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室 中煤三十一处张集项目部
×4000mm木版，并与两墙钢模板连为一整体，防止跑模。
⑶钢筋绑扎：横筋为φ20mm螺纹钢,间距距250mm,竖筋为φ20mm螺纹钢,间距250mm。内层和外层钢筋间每间隔500mm用φ8钢筋联接。接点用22号铁丝绑牢。钢筋搭接长度为700mm。砼内外保护层分别为50mm。
⑷墙模支设：绑扎钢筋结束经验收合格后，开始支设模板。立柱采用150χ150mm方木，间距1.5m，用短节锚杆固定，每根立柱上、下各一根。方木钻眼，穿锚杆上，依中心线找好距离后用50χ50mm方木撑牢，拧紧锚杆螺栓，并横向用50χ50mm方木钉住，使各立柱之间平行。给煤机硐室独立墙支模立柱用斜撑与地锚固定。
⑸砼浇筑：立柱支好后铺设规格为300×1500mm的金属模板，支设结束后，重新按施工图尺寸校正一遍，无误后，从立柱的底部开始向上支钉胎板，自下而上浇灌两墙，浇灌时两墙均匀同时向上砌起，立柱的上端用木质撑棒和两墙垂直撑牢，以防骨架歪斜，两墙上砌过程要按设计尺寸准确留好梁窝，下好木盒，在溜煤眼内下好8寸下料胶管，下料管的下料口要用钢丝绳牢固系于天轮底托架上，胶管接头处用管卡卡牢，下料管固定牢固后，开始用下料管从上口向下下料浇灌，两墙砌至设计水平墙顶部高度后，按设计图尺寸要求把硐室顶部锁口梁、及各条工字钢梁架按设计位臵排放端正。
4、煤仓漏斗砼砌筑
⑴煤仓漏斗刷大后，立即检查荒断面轮廓，符合设计要求后，将煤仓漏斗与给煤机硐室连接部分同时浇注，形成一个整体。先用钢管搭设工作台，浇注煤仓下口给煤硐室的两墙，浇注到下口楼板时，开始铺设大板、绑扎钢筋、浇注砼，有预埋件的位臵要提前固定预埋件。
⑵按设计要求，绑扎煤仓漏斗处钢筋，用提升绞车下放煤仓漏斗模板，进行组装，煤仓漏斗可分段立模，根据漏斗的设计尺寸，锁口框架下组立水平模板，使给煤机硐室与煤仓漏斗同时一次浇注形成整体。
⑶模板组装完成后，按设计图纸核对钢筋绑扎情况，模板支设是否符合设计和质量标准要求，经检查无误后，对模板进行加固，模板与围岩之间要用方木支撑牢
27
井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室 中煤三十一处张集项目部
固，然后浇注砼。
⑷砼浇注由煤仓漏斗与给煤机硐室连接处开始自下而上分层浇注，砼通过溜灰管落到砼接灰盘上，人工用铁锹入模，砼入模时要对称浇注，以防砼挤压模板，砼浇注时要分层浇注分层振捣，每次浇注高度不超过300mm，随浇随振捣密实。
第二节 凿岩方式
一、钻眼前的准备工作
钻眼前首先要进行敲帮问顶工作，找掉活矸危岩，清理干净工作面的矸石与泥浆，扎好袖口，系好安全帽，风水接头要拧紧，检查风钻接好压风与供水管，做好打眼准备，打眼前下放中线，按图划出煤仓掘进断面的轮廓线，按爆破图表用炮泥点出眼位，打眼时要分片、定人定钻。
二、打眼机具
工作面配备YT28型风钻打眼，采用Φ32mm柱齿钻头,顶部锚杆采用MQT-130/2.0气动锚杆钻机打眼，Φ22mm中空六角钢钎，安注锚杆时使用气动手持式帮锚杆机，风源来自地面压风机。
三、凿岩
煤仓掘进刷大采用普通钻爆法，按光爆要求施工，钻眼采用分区平行作业，湿式凿岩，钻眼角度如图所示，钻眼工作结束后，用压风吹管把孔内的岩粉、水吹出，每打一个眼用加工好的木楔塞紧，一个循环至少250个木楔，且及时回收，杜绝浪费。然后，将风钻、压风管、供水管及所有工器具用绞车提升到煤仓上口硐室。
四、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机及配带防尘口罩等。
第三节 爆破作业
一、爆破器材
使用二级煤矿许用? 27mm×200mm乳化炸药，每卷0.15kg，毫秒延期电雷管1-5段（最后一段的延期时间不得超过130ms），电雷管必须编号。
28
井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室 中煤三十一处张集项目部
二、起爆方式和顺序
采用一次装药、一次起爆的方式进行爆破。联线方式为串联。煤仓上口3～6m段，放炮时要缩小循环进尺，每循环不超过1m，装药量酌量减少，防止放炮时震坏封口盘。
三、装药结构
⑴装药结构：采用正向连续装药结构，周边眼采用空气柱式装药结构。 ⑵装药要求：装药时，引药最后装入，引药及所装药卷的聚能穴都朝向眼底，药卷间接触要严密。每孔内药卷装完后，紧靠药卷填30～40mm的粘土炮泥，然后装入一个水炮泥，水炮泥外用粘土炮泥填实：封泥长度不得小于500mm；周边眼封泥时，先在水炮泥外填30～50mm的粘土炮泥，然后靠近周边眼孔口位臵填300～350mm的粘土炮泥，将孔封实。
四、光爆要求
1、周边眼：在硬岩中沿煤仓荒断面轮廓线布臵，在软岩中在轮廓线以内50mm处点眼布臵，眼底落在轮廓线外100mm处，周边眼间距控制在350mm，超挖部分不得超过200mm，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。
2、严格控制装药量，减少对围岩的破环。周边眼每孔装药量为150g。 3、周边密集系数取0.85,其周边眼最小抵抗线W=E/M=0.4,取400mm。 4、合理选择起爆顺序和间隔时间，应先辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130ms。
5、提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。
29