发布时间 : 星期一 文章机械制造工艺工艺思考 - 图文更新完毕开始阅读
解：1） A有圆柱度误差的原因：
（1）床身纵向导轨在水平面内不置 （常值系统性误差） （2）床身导轨与主轴回转中心线不平行（常值系统性误差） （3）床身导轨扭曲（常值系统性误差） （4）主轴角度摆动（常值系统性误差） （5）工件受力变形（随机误差）
（6）机床热变形 （热平衡前变值系统性误差）
2）B对A有垂直度误差的原因：
（1） 主轴回转中心线的轴向窜动（常值系统性误差）
（2） 刀架横溜板导轨与主轴回转中心线不垂直（常值系统性误差） （3） 机床热变形 （热平衡前变值系统性误差）
3）采用以下措施提高加工精度，减少加工误差：
（1）提高机床精度 （2）提高工件安装刚度， （3）工艺系统热平衡后加工
10、在车床上加工圆盘形零件的端面时，有时会出现中凸的圆锥面（如图a），或端面凸轮似的形状（如图b），试从机床几何误差的影响分析造成端面几何误差的原因。
解：造成图a圆锥面的原因是车床横向导轨与车床主轴回转中心线不垂直 造成图b端面凸轮的原因是车床主轴的轴向窜动。
11、为保证工件上两个主要表面的相互位置精度（如下图中A,B面平行度要求）），若几个工序之间无相关误差，并仅从比较各种定位方式的定位误差入手，在拟定工艺方案，选择精基准时，一般可以采取下列的定位方式：（1）基准重合加工；（2）同一基准（分两次安装）加工；（3）不同基准加工（4）互为基准加工？（5）同一次安装加工，试按照获得相互位置精度最有利条件，顺序写出五种定位方式的先后次序并简要说明理
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由。
解：（1）同一安装加工——以C（或D）定位一次安装同时加工A、B面。保证位置精度最有利，因在一次下加工的几个表面，其相互位置精度高，不受定位误差的影响 （2）互为基准加工——以B为定位基准加工A面，再以A为定位加工B面。基准重合，没有基准不重合。且互为基准，反复加工，加工误差较小，位置精度越来越高。 （3）基准重合加工——以B面为定位加工A面，没有基准不重合误差，但还有基准位置误差。设计尺寸直接保证。
（4)同一基准加工——以C定位，两次安装，分别加工A面及B面。加工两个表面都分别采用相同的基准，存在基准不重合误差和基准位置误差
因此，按获得相互位置精度最有利条件的定位方案排列顺序是：同一安装加工 、互为基准加工、基准重合加、 同一基准（分两次安装）加工 不同基准加工（两次的存在基准不重合误差和基准位置误差）
5、分析在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和同轴度误差的原因，并判断误差性质；
引起被加工孔圆度误差的原因：1工件的夹紧变形 （随机误差）2机床主轴的径向跳动（常值系统性误差）3机床主轴的角度摆动（常值系统性误差）4毛坯的误差
引起被加工孔同轴度误差的原因： 1、夹具的制造误差 （常值系统性误差） 2、机床主轴的径向跳动（常值系统性误差） 3 工件的定位误差（随机误差）
引起被加工孔圆柱度误差的原因： 1、床身导轨在水平面内不直（常值系统性误差） 2、工件安装刚度变化，受力变形（随机误差） 3、床身导轨与主轴回转中心线在水平面内不平行（常5、机床热变形（系统性误差）（1、3） 6、毛坯的误差复映 （随机误差）7、床身导轨扭曲
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值系统性误差） 4、机床主轴的角度摆动（常值系统性误差）
一、判别题
1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。??????? （ √ ） 2．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。??? （√ ） 3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。?? （ √ ） 4、精加工时，后角应取大值。 ???????????????? （√ ） 5．采用高速切削，既能提高生产效率，又能减小切削力 （ √ ） 6．加工表面的残余拉应力能提高零件的疲劳寿命。???????? （╳ ） 7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。??（ ）
8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。???????????????（ ） 9、工序集中总是优于工序分散 。 ???? ????????? （╳ ） 10．粗加工时，后角应取大值。 ??????????????? （ ） 11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸的公差的应采用“对称”布置。???????????????? （ √ ） 12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。???????? （ ） 13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。???????。?????（ ） 14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。（ √ ） 15．过定位在零件的定位方案中是允许出现的。??????????? （√ ） 16．轴类零件中常用的“两顶尖加工“，是遵循了“基准统一”的原则。??（√ ） 17．增大前角可以减小切削变形和摩擦，从而减小切削力和切削功率，使切削时产生的热量减少，刀具寿命得以提高。增大前角还可以抑制积屑瘤的产生，改善已加工表面质量。所以刀具前角选越大越好 ??????? （╳ ）
18．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。??????????（ ） 19在切削运动中，进给运动必须有且只能有一个。?????? （╳ ） 20．积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用， 还可增大刀具的实际前角， 所以 对粗、精加工的切削过程都有利。 （ X ）
21工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，但毛坯尺寸和中心距尺寸应取双向对称布置。???????????????????? （√ ）
22．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。??????????? （ √ ） 23．增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。???????????（√ ）
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24 切削速度越高，切削力越大。??????????????????（╳ ） 25刀具耐用度越高越好 ??????????????????? （ ） 26退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前 进行。 ?????????? （√ ）
二、填空题
1．加工时的切削速度应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域，一般硬质合金刀具 采用 低速宽刀精切和高速精切 切削。
2．加工误差按其统计规律可分为 系统性 误差和 随机性 误差两大类。其中 系统性 误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。
3．为有效控制切削温度以提高刀具耐用度，选用 大的 背吃刀量ap或进给量?，选用 较低的 切削速度?? 有利。
5．零件按经济精度加工，就能满足装配精度要求时，采用 修配装配法 保证装配精度。 6．刀具主偏角减小，背向力 大 ，进给力 小 ，加工表面粗糙度 小 。
7、单件小批中，装配精度要求高且零件数较多的场合，采用 修配法 保证装配精度。
8、生产中最有效的抑制鳞刺的手段是 采用高速切削，减小切削厚度，使用润滑性能好的润滑液 。
9一般，原始误差只有发生在加工误差敏感方向才会造成加工误差，加工误差敏感方向是加工表面的 法线方向 。
10生产实际中确定合理的耐用度有两种方法：最大生产率耐用度和经济耐用度；一般情况下多采用 经济 耐用度，只有当生产任务急迫或生产中出现不平衡的薄弱环节是，才选用 最高生产率 耐用度。
11．零件的机械加工是在由 机 床 、刀 具 、夹 具 和 工 件 组成的工艺系统内完成的。
12．在切削加工中，如果工件表层金属以 塑性变形 为主，则 表层金属 产生 残 余 压 应力；如果以热塑性变形为主，则表层产生 残 余 拉 应力；如果以局部高温和相变为主，则加工后表面层常产生 残 余 拉 应力。
13．机械加工质量包括 机械加工精度 和 机械加工表面质量 两个方面。
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14．加工阶段一般划分为 粗加工 、 半精加工 、 精加工 、 光整加工四个阶段。
15． 加工中造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是 主轴箱和床身的温度上升 。
16． 常见的毛坯种类有 铸件 、 锻件 、 型材 和
焊接件 。
较复杂的毛坯一般采用 锻件 。
17、机械加工表面的物理力学性能包括 表面层的加工冷作硬化 、 表面层金相组织的变化 和 表面层的残余应力
18、如果选完切削用量后发现所需的功率超过机床功率，应首先降低 。
19刀具正常磨损呈现为三种形式： 前刀面磨损 、后刀面磨损 和 前刀面和后刀面同时磨损 。
20、镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，刀具工作前角 、后角 。 三、简答
1、请解释机床型号的含义 X6132 万能升降台铣床
CA6140 卧式车床回转直径400mm
T6112 卧式镗床，主轴125mm
MG1432最大磨削直径为320MM的高精度万能外圆磨床。
6、切削用量三要素最佳组合选择的基本原则是：
首先选择一个尽量大的背吃刀量ap，
其次根据机床进给动力允许条件或被加工表面粗糙度的要求，选择一个较大的进给量?， 最后根据已确定的ap和?，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度?c。
7、名词：刀具耐用度
刀具寿命
最大生产率耐用度Tp 经济耐用度Tc
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