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建 筑 力 学 讲 义

N (7-1) A正应力?的正负号规定为:拉应力为正,压应力为负。

圣维南原理指出:杆端外力用一静力等效力系代替,对构件应力与应变的影响只限于离杆端很近的范围内。此范围相当于横向尺寸的1~1.5倍。

记横截面面积A ??§7-3许用应力,强度条件

1.安全系数与许用应力

两种失效形式:(1)塑性屈服,如低碳钢,铝合金等塑性材料.极限应力ζ0=ζs或ζ0.2

(2)脆性断裂,如铸铁、混凝土等脆断材料。极限应力ζ0=ζb 许用应力:保证构件安全可靠工作所容许的最大应力值。????,n为安全系数

n?s?b?????? 塑性材料: n 脆性材料: ??

snbNmax?max?????2.拉压强度条件 (7-3)

A应用强度条件可以解决以下三方面问题:

1)校核强度:已知 A [ζ]Nmax校核(7-3)是否满足。 2)设计截面: 已知 Nmax,[ζ] 求A

3)确定许可载荷:已知 A [ζ],求Nmax→F 例7-1已知A=10cm2 求内力图,应力 例 杆系结构如图2-22所示,已知杆 解:1)简化截面法NAB=100kn NBC=-50kn AB,AC材料相同,[ζ] =160MPa,横截面积 2) ζAB=NAB/A=1003103/10310-4=100Mpa 分别为A1=706.9mm2,A2=314mm2,试确定 ζBc=NBC/A=503103/10310-4=50Mpa(压) 此结构许可载荷[P]。 解:(1)计算内力:对象节点A,

由ΣX=0 N2sin450= N1sin300 联解N1 =0.732p ΣY=0 N1cos300+N2cos450=p N2 =0.518p (2)由各杆的强度条件计算对应的载荷P ζ1= N1 /A1=0.732P/A1≤[ζ] P≤[ζ]A1/0.732=154.4kn ζ2= N2/A2=0.518P/A2≤[ζ] P≤[ζ]A2/0.518=97.1kn 取 [P] =97.1kN

?0§7-5 材料在拉伸或压缩时的力学性能

材料试验:主要确定外力和变形的对应关系,常温静载试验是最基本的试验。 试件和设备

标准试件:圆截面试件: 长试件 l?10d,短试件 ;l?5d 试验设备:万能试验机或拉力机及

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相关的测量、记录仪器。 国家标准《金属拉伸试验方法》(如GB228-87)详细规定了实验方法和各项要求。 一、 低碳钢拉伸时的力学性能 1)低碳钢拉伸试验的四个阶段 拉伸图(P-ΔL曲线

↓为了消除试件尺寸的影响,反映材料本身性质

应力应变图(???曲线)

(1)弹性阶段oA:线性弹性,

由ζ=N/A 轴向应变ε=Δl / l 服从胡克定律ζ=Eε

比例常数称为弹性模量E=ζ/ε=tgα,单位GPa

A点:比例极限ζp 胡克定律另一形式 ’’

A点:弹性极限ζe A A段非线性弹性, 用于计算变形 ’

A、A二点靠近,可视为一点

(2)屈服(流动)阶段BC:应力波动不大,应变显著 屈服时的应力称为屈服极限σs

(3)强化阶段CD:晶粒錯动面产生新的阻力

冷作硬化:强化阶段卸载后再加载(如经冷拉处理的钢筋),使比 例极限提高,塑性变形能力和延伸率降低的现象,称为冷作硬化。 (4)局部变形阶段DE:颈缩,试件内部出现裂纹,名义应力下跌 E点:试件断裂,弹性应变恢复,塑性变形(残余变形)保留. 试件横截面面积A,标记间长度l, 断裂后颈缩处面积A1, 标记间长度l1 2)两个重要的塑性指标:

工程上通常按延伸率的大小把材料分为两类:δ≥5%为塑性材料;δ<5%为脆性材料。 l1?lA?A1延伸率???100%截面收缩率???100% lA低碳钢:δ=20~30%,ψ=60%

3)两个重要的强度指标: 屈服极限σs 强度极限σb *没有明显的屈服阶段的塑性材料拉伸时的力学性能

对于ζ-ε曲线没有―屈服平台‖的塑性材料,工程

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上规定取完全卸载后具有残余应变量εp =0.2%时的应力叫 名义屈服极限,用σ0.2表示。

3)ζ-ε关系近似服从胡克定律,并以 割线的斜率作为弹性模量。

二、材料在静荷压缩时的力学性能

金属材料的压缩试件一般为短圆柱, 其高度与直径之比为h/d=1.5~3。 2、铸铁压缩时的σ-ε曲线

(1)抗压强度大大高于抗拉强度极限,ζc=(3~5) ζt;

铸铁作机械底座等承压部件。

(2)铸铁短柱试样断裂前呈现园鼓形,一定程度的塑性变形特征。 (3)破坏时试件的断口沿与轴线大约成45°的斜面断开,剪切破坏。

混凝土,石料等典型的脆性材料是建筑工程中重要的承压材料

第八章 剪切、挤压与扭转

§8-1剪切的概念及实例

1)受力特点:大小相等、方向相反,作用线相距很近的一对外力作用。 2)变形特点:沿剪切面(两外力作用线间且平行于外力)相对错动 点1两正交线段12、13间直角改变量γ称为剪应变

剪切胡克定律: τ=Gγ G称为切变模量(剪切弹性模量)

当剪应力不超过材料的剪切比例极限τp时,剪应力τ与剪应变γ成正比。 §8-2连接接头的强度计算

连接件应核算1)铆钉剪切强度2)铆钉和钢板挤压面挤压强度3)钢板拉伸强度。 1、剪切及其实用计算

剪切实用计算中,假定受剪面上名义剪应力均布且并行于Q

Q 1)剪切强度条件(保证安全):?????? (8-3)

A 式中:[η] — 许用剪应力,取[η]=(0.6~0.8)[ζ]

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2)剪切极限强度条件(保证剪断):??式中:ηb —剪切强度极限

Q??b (3-1) A例8-1钢板b=100mm,t=10mm, [ζ]=160Mpa, 铆钉d=20mm, [η]=100Mpa,[ζbs]=300 Mpa, 求:许可荷载

解:1)由ΣX=0,每只铆钉剪应力Q=F/3 η =Q/A= F/3A≤[η] F≤3 [η] A =3×100×106×π×202×10-6/4=94.2KN 2) 每只铆钉挤压力Fbs=F/3

ζbs=Fbs/Abs= F/3 Abs≤[ζbs] F≤3 [ζbs] Abs=3×300×106×20×10×10-6/4=180KN

3)1-1截面轴力最大,是危险截面, 由ΣX=0 轴力N=F ζ=N/A1-1= F/A1-1≤[ζ] F≤ [ζ](b-d)t=160×106×(100-20)×10×10-6=128KN 小者为许可荷载 [F]= 94.2KN

§8-3 扭转的概念及实例

1)受力特点:大小相等,方向相反作用面垂直于杆轴的一对力偶作用

2)变形特点:任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。如机器中的传动轴受力后的变形。

§8-4外力偶矩与扭矩、扭矩图

1、外力偶矩MT

通常给出轴所传递的功率N(千瓦,kW) 和转速n(转/分,即r/min),由下列 关系计算得到外力偶矩MT

N MT?9550 (N2m) (8-7)

n证:每秒作功:1000×N×1=(2πn/60)×MT §8-4扭矩T、扭矩图

扭矩的正负号规定为:按右手螺旋法则, T矢量离开截面为正,指向截面为负。 求出外力偶矩MT后,进而用截面法求

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