发布时间 : 星期六 文章新C02气体保护焊作业指南（松下） - 图文更新完毕开始阅读
6.3 焊缝连接方法
在火口前方引弧，待电弧稳定后再返回火口部进行焊接。
平焊 引弧点 立焊 引弧点 ① ② ① ② （注）其它焊接方法的焊缝连接方法以上面接法为准。 6.4
摆动送枪法
（1）送枪方法的种类与用途
种类 用途 薄厚板的第一层焊接。 小缝隙，减少焊缝余高。 大缝隙。 厚板第二层以后的摆动焊接等。 角焊及多层焊接时的第一层焊接。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 分段退焊法，防止变形。 （2）实例
a) 小摆动----适用于小缝隙 b) 月牙形摆动----适用于大缝隙
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7. 实际焊接
平焊
（1） 焊枪角度（行走角）
10~20
焊接方向
（工作角）
侧面
（2） 无垫板的I形坡口焊接条件
正面
根部间隙
① 用ф1.2焊丝焊接薄板 板厚 根部间隙 (mm) (mm) 1.6 0~0.5 2.3 0~0.8 3.2 0~1.5 4.5 0~1.5 ② 中板焊接 电流 (A) 120~130 130~150 130~150 150~180 电压 (V) 19~20 20~21 20~23 21~23
速度 cm/min 50~60 45~55 30~40 30~35 干伸长度 (mm) 10 10 10~15 10~15 气体流量 (l/min) 15~20 15~20 15~20 15~20 板厚 焊丝直径 根部间隙(mm) (mmф) (mm) 1.2 0 6 1.2 1.2~1.5 1.2 0~1.2 8 1.6 0~0.8 12 1.6 0~1.2
电流 (A) 270~300 200~230 300~350 380~420 420~480 电压 (V) 27~30 24~25 30~35 37~38 38~41 速度 干伸长度气体流量cm/min (mm) (l/min) 60~70 10~15 20 30~35 10~15 15~20 30~40 15~20 20 40~50 15~20 20 50~60 20~25 20 26
（3） 有垫板的I形坡口焊接条件
铜板
① 薄板焊接
板厚 焊丝直径 根部间隙(mm) (mmф) (mm) 0.8 1.6 2.3 3.2 4.5 ② 中板焊接
板厚 焊丝直径 根部间隙(mm) (mmф) (mm) 1.2 6 9
（4）角焊
1.6 1.6 电流 (A) 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 0 电流 (A) 根部间隙
电压 速度 干伸长度气体流量(V) cm/min (mm) (l/min) 10 10 10 15~20 15~20 铜垫板 板厚 3.2~6mm 80~90 18~19 40~50 0~0.5 120~140 19~20 40~50 0~1.2 130~150 19~21 35~45 0~1.5 130~180 20~23 30~35 10~15 1~2.0 150~200 21~24 40~45 10~15 15~20 板厚6~8mm 以上有槽时 15~20 深1~2mm 15~20 宽5~6mm 电压 速度 干伸长度气体流量(V) cm/min (mm) (l/min) 铜垫板 0~0.8 280~330 28~33 35~45 15~20 0~0.8 380~420 37~38 40~45 15~20 0~0.8 400~450 37~40 35~40 15~20 15~20 板厚12mm 以上水冷式槽 15~20 深3~4mm 宽6~8mm 20
板厚 焊丝直径 电流 电压 速度 干伸长度气体流量(mm) (mmф) (A) (V) cm/min (mm) (l/min) 1.2 270~300 27~30 60~70 10~15 15~20 6 1.2 200~230 24~25 30~35 10~15 15~20 1.2 300~350 30~35 30~40 15~20 20 8 1.6 380~420 37~38 40~50 15~20 20 12 1.6 420~480 38~41 50~60 20~25 20 27
（5）端面焊接
板厚 焊丝直径 电流 电压 速度 干伸长度气体流量(mm) (mmф) (A) (V) cm/min (mm) (l/min) 1.2 1.6 80~85 17~17.5 55~60 10 15~20 1.2 2.0 85~90 17~18 55~60 10 15~20 1.2 2.3 90~95 17~18 45~55 10 15~20 1.2 3.2 90~100 18~19 40~45 10~15 15~20 1.2 4.0 100~110 19~20 35~40 10~15 15~20
（6）平焊的缺陷与原因
平焊的缺陷 ① 熔深不足 ② 凸状 ③ 气孔 原因 ? 电流电压过低 ? 电压相对于电流来说过高 ? 焊速过快 ? 焊速过快 ? 电压相对于电流过低 工件表面不干净 焊枪行走角、工作角不正确 有风 喷嘴与母材间间距过大 ? ? ? ? ④咬边 ? 电压过高 ? 焊速过快 ⑤ 焊瘤 ? ? ? ? ? ? ? ? 电压过低 焊丝直径与电流范围不准确 焊速慢（※1） 焊枪操作及角度不好 熔深过深 母材的碳含量高（※2） 工件的拘束度大 电流过高 ⑥ 裂纹 （注）※1. 参照焊接条件表.
※2. 碳含量在0.40%以上时,须进行适当的预热,焊后热处理等。
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