发布时间 : 星期三 文章600MW机组主蒸汽、再热汽及旁路系统 - 图文更新完毕开始阅读
定值增大到汽机冲转压力80bar时，“启动方式”自动退出。“定压方式”自动投用，值班员可手动设定压力设定值。随着机组负荷的上升，高旁逐渐关小，当高旁全关时机组转入“滑压方式”，压力设定值就跟踪实际压力值，但起作用的控制值是压力设定值再加上7bar的偏置，以保障机组在正常运行时不会打开。当出现非正常运行工况，实际压力值大于控制值但还未发生快开时，高旁开启，转为定压控制，高旁起到溢流作用。当高旁打开后，偏置将逐渐积分至0，压力设定值转为高旁打开瞬间的实际压力值。
限速汽压设定值：高旁全关时机组转入“滑压方式”，压力设定值就跟踪实际压力值，当汽机进口实际压力增加或减小时，压力设定值不是马上增加或减小的，而是通过高压旁路压力调节回路的压力定值发生器(RIB)，产生一个变化梯度受限制的压力设定值。
当正常运行中，若锅炉出口压力大于279bar时，高压旁路即快速打开至100%。另外当机组正常运行中升压率大于13bar/min高旁也能快速打开至100%。起安全阀作用。
高压旁路液压油泵的运行： 当液压系统油压高至16.0MPa，油泵自动停止。当液压系统油压低至11.0MPa时，油泵自动启动。 高压旁路安全系统机构
我厂采用了带安全功能的高压旁路系统。这种系统的运行优点主要在于： 1）、不再需要常规的安全阀，释放蒸汽管道和清音装置。 2）、没有对环境的噪音污染，没有将软化水排到大气中去的浪费。 高压旁路安全系统是由三个相同的独立回路组成，按照失电跳闸和三取二原理动作。即如果有二个压力开关同时动作，则所有并联的旁路阀门将同时打开。
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我厂机组三只压力开关动作点整定在279bar，三只压力开关用来监视主蒸汽管道中的蒸汽压力，每只压力开关控制各旁路阀门上三个安全装置SBE中的一个。当SBE失电动作时，将执行机构上的压力油和回油接通，并闭锁到执行机构的液压流体，使正常控制同时失效，阀门则由蒸汽力快速顶开。
在集控室AV-6操作盘上和N-90操作台上都设有高压旁路紧急跳闸按钮，运行人员可以在紧急情况下按下按钮，使高压旁路快速打开。 高旁的投用
在锅炉准备点火时，设定高旁最小阀位开度20%，最大阀位开度60%，设定高旁阀后温度300℃。将高压旁路阀（BP1～BP4）及高旁减温水控制阀（BPE1～BPE4）投“AUTO”，确认高压旁路控制方式应在“启动”方式。 高压旁路的运行
机组正常运行中，高压旁路应保持热备用，高压旁路的控制装置应投入自动。 在高压旁路调节过程中，应注意保持与低压旁路的匹配，尽量使高压旁路与低压旁路的流量相接近。 停机时高压旁路自动打开方法
方法一：当机组负荷降至210MW左右，主汽压力降至略高于8MPa时，把四个高旁都切至手动，然后略开启一个或几个高旁，再将高旁投入自动，就可将高旁方式切换至定压方式，将压力设定在8 MPa ，检查确认高旁及减温水阀开启。
方法二：当机组负荷降至210MW左右，主汽压力降至略高于8MPa时，投高旁压力控制，机组运行方式投功率控制方式，机组目标负荷降至零，负荷变化率设定5～10MW/MIN，随着高旁压力偏差加大(指针进入红色区)，高旁自动打
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开，检查确认高旁及减温水阀开启。 2、低压旁路
1——高压旁路调节阀 2——高压旁路喷水调节阀
3——低压旁路联合(调节与截止)汽阀 4——低压旁路排汽装置(SDD) 5——低压旁路喷水调节阀 6——减温减压调节装置 7——低压旁路截止阀保护装置
图 3低压旁路系统简化原理图
低压旁路将再热器出口热端的蒸汽绕过汽机中、低压缸而直接进入凝汽器。同时在机组启动、低负荷运行和汽轮机甩负荷时，低压旁路还负有保证和控制再热器压力的作用。
由于旁路系统的运行，在机组启动和事故情况下锅炉和汽机的运行可以不相牵连地进行。同时低压旁路也为单独运转中、低压缸创造了必要的条件，在汽机
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冲转和暖机过程中通过改变高、中压调门的开度比改变高、中压缸进汽量，因此可加速汽机的暖机和冲转过程。
在锅炉低负荷运行时，通过低压旁路控制而保证了再热器中的最低压力，因而也保证了以冷再抽汽为汽源的若干其他辅机的运行。
100 % 80 60 40 38 20 8 5 0 0 A 蒸汽总流量 汽机蒸汽流量 低旁蒸汽流量 再热汽压 低旁汽压设定值 低旁阀门开度 20 40 60 80 100 B C D E F G 图 4低压旁路冷态启动曲线
A 锅炉点火、产生蒸汽。
A-B 最小阀位（20%）控制。约5%（2.13bar）时，开始最小阀位控制，在约8%时
低旁开至20%。
B 达到最小再热汽压16.5bar。 B-E 最小再热汽压控制。 C 汽机冲转。 D 汽机并网。
E-G 按“自然滑压”控制 F
当低旁阀位小于10%时，汽压设定值再增加一点，以确保在中调门全开时，低
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