发布时间 : 星期一 文章改性C5石油树脂在SBS热熔型压敏胶中的应用更新完毕开始阅读
必须去除扩大试样件上平行于试样长边的最外面12 mm宽的狭条部分。 测定试样胶粘剂层的平均厚度。 3.试验步骤
将挠性试片未胶接一端分开对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动试验机，使上下夹持器以100±10 mm/min的速率分离。试样剥离长度至少要有125mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
3结果与讨论
3.1热熔压敏胶的制备工艺
通过单因素考察反应时间、温度以及搅拌速度对压敏胶性能的影响，从而得到以下数据和结论。 3.1.1反应时间的影响
反应时间直接影响热熔压敏胶的初粘性和熔融粘度等性能，见图3.1和3.2。
初粘性/(NO)9.08.58.07.57.06.56.05.52.0180℃熔融粘度/(Pa·S)1.01.52.02.53.01.91.81.71.61.55.00.5反应时间/h1.01.52.02.53.0图3.1 反应时间对初粘性的影响 图3.2 反应时间对熔融粘度的影响
反应时间/h 如图3.1和3.2所示，随着反应时间的增加，压敏胶的初粘性和熔融粘度都有所增加，在反应时间为2.5h时，初粘性和熔融粘度的值都达到最大。出现此现象主要是因为，反应时间增加时，各组分的互溶性逐渐变好，直到达到最佳水平。但随着时间的进一步延长，反应物的副反应开始增加，所以胶的性能有所下降。根据以上的分析，实验最终确定反应时间为2.5h为最佳。 3.1.2反应温度的影响
反应温度主要影响热熔压敏胶的初粘性和熔融粘度等性能，见图3.3和3.4。 如图3.3和3.4所示，随着反应温度的升高，压敏胶的初粘性和熔融粘度都逐渐增加，在反应温度达到150℃时，出现最大值，温度再升高后，初粘性和熔融粘度的值反而开始减小。之所以出现这样的现象主要是由于，随着温度升高时，SBS的逐渐熔化，并和其它组份互溶，形成稳定均匀的体系，但温度进一步升高，SBS就很容易在高温下发生氧化反应，从而破坏了体系的稳定性，进而就影响了
初粘性和熔融粘度的值。
通过以上的讨论，实验确定反应温度为150℃最为理想。
初粘性/(NO)8.01.97.51.8180℃熔融粘度/(Pa·S)7.01.7
6.51.66.01.55.51.45.01301401501601701.3130140150160170反应温度/℃反应温度/℃图3.3 反应温度对初粘性的影响 图3.4 反应温度对熔融粘度的影响
3.1.3 搅拌速度的影响
搅拌速度直接影响热熔压敏胶的剥离强度和初粘性，见图3.5和3.6。
剥离强度/(N/cm)9.49.29.08.88.68.48.28.07.88.07.5初粘性/(N0)200400600-1
7.06.57.67.480010006.0200400600-18001000搅拌速度/(r·min)搅拌速度/(r·min)如图3.5和3.6所示，随着搅拌速度的加快，剥离强度和初粘性的值不断增加，当速度到达600 r·min-1后，剥离强度与初粘性的变化就趋于稳定。出现此现象的原因时，在低搅拌速度下，各组份不能到达较好的互溶，当速度达到600 r·min-1，体系就达到了平衡，剥离强度与初粘性的变化明趋于稳定。
通过以上的分析，再考虑到实验应该在安全低能耗的条件下进行，所以实验确定
搅拌速度为600 r·min-1比较适宜。 3.1.4 最佳工艺条件
通过以上的数据和结论，最终确定的制备热熔压敏胶的工艺条件，见表3.1。
表3.1最佳工艺条件
反应条件
温度
时间
搅拌速度
数值 150℃ 2.5h
600 r·min-1
3.2热熔压敏胶配方的确定
通过考察氢化C5石油树脂、SBS热塑性弹性体、邻苯二甲酸丁酯等组份的加入量，对热熔压敏胶性能的影响，从而确定最佳压敏胶的配方。 3.2.1 氢化C5石油树脂的加入量对热熔压敏胶性能的影响 氢化C5石油树脂对压敏胶的熔融粘度和剥离强度都有较大影响。 1氢化C5石油树脂的加入量对熔融粘度的影响
氢化C5石油树脂的加入量直接影响压敏胶的熔融粘度，见表3.2。如表3.2所示，随着氢化C5石油树脂加入量的增加，熔融粘度的值快速的降低，当氢化C5石油树脂的加入量达到40%以后时，熔融粘度仍然下降，但下降的速度明显变得平缓，从表中我们能很清楚的看到。之所以能出现这样的变化过程，是因为氢化C5石油树脂能够降低热熔胶的熔融温度，增加流动性，从而降低了熔融黏度，但随着其量进一步的增加，相容性渐渐变差，熔融黏度的减小也就变得缓慢几乎就保持不变。通过以上的分析，实验决定氢化C5石油树脂加入量为40%。