发布时间 : 星期一 文章改性C5石油树脂在SBS热熔型压敏胶中的应用更新完毕开始阅读
3.3 实验原理
通过以上的介绍，C5石油树脂因其本身具有的一些优良的特性，在很多领域上都得到了广泛的应用，但其不饱和度过大，引起的热稳定性差，易氧化，耐候性较差等不利因素，严重制约了C5石油树脂的应用空间。通常情况下把C5石油树脂作为热熔压敏胶配方中的增粘剂，开始取得了不错的效果，但正是因其的不利因素，C5石油树脂的发展遇到了瓶颈。所以我们为了进一步挖掘C5石油树脂的潜能，改性事在必行。所以本试验采用了氢化C5石油树脂来做为热熔压敏胶配方中的增粘剂，通过考察工艺条件和其他组分的加入量，来摸索出一个热熔压敏胶的制备工艺和最佳的配比，通过此配比最终制备除了热熔压敏胶产品。所以以上就是本试验设计的初衷和基本的原理。 3.4 实验过程
将四口瓶固定在恒温油浴装置上，并安装好回流装置。将油浴调节至一定温度下，开始加热，同时将一定量的氢化C5石油树脂加入到瓶中。带试样熔化后，在一段时间内逐滴加入增塑剂(邻苯二甲酸丁酯)，并开始启动搅拌。滴加完毕后，加入抗氧剂和防老剂，匀速搅拌一段时间后，开始分批量的加入SBS热塑性体，并快速搅拌，直至形成均匀稳定的溶液，出胶，放入至定型盒冷却。 3.5 实验注意事项
1.本实验整个过程中,因为需要快速的搅拌,会导致局部过热,容易炸裂试管,发生危险,所以要求全程采用回流装置。
2.在实验过程中,每次加入SBS热塑性弹体的量一定要准确,如果一次加入过多,会致使SBS热塑性弹体粘连在一起，熔化的速度减慢。
3.在加入物料的过程中一定要保持搅拌器的速度，中途更不能随意停止搅拌，保证搅拌的连续性。
4.热熔压敏胶的熔融温度很高，所以在试验过程要严禁水的进入，发生危险，同时试验中使用的玻璃器皿要提前在干燥箱干燥。
3.6 实验数据的测定方法
实验分别测定了热熔压敏胶的初粘性，持粘性，熔融粘度，剥离强度。 3.6.2 初粘性的测定方法(滚球法)
本实验采用GB/T4852-2002测定热熔压敏胶初年性。 1原理
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小;或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。 2试验条件
除非另有规定，试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±10%,制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在放置2小时以上。 3试片预处理
对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验 试片尺寸:宽(10～80)mm，长250mm以上。 试片数量:不少于4张。 4试验方法
用水平仪把滚球装置水平地固定在测试台上，倾斜面取标准角度30°，需要时也可以取20°或40°。在试片的下端分别用定位胶枯带或祛码(质量约500 g)，将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。把助滚段用聚醋薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上，在贴敷聚醋薄膜时应勿使气泡夹杂或起皱，也不要加上大的压力。在固定试片时，注意不要使之发生翘曲或鼓起。若在边缘部分发生鼓 起，则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。
取三个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须重新测试。 3.6.2 熔融粘度的测定方法
本实验采用HG/T 3660-1999测定热熔压敏胶熔融粘度。 1. 原理
旋转粘度计测定的粘度是动力粘度，熔融的热熔胶粘剂是非牛顿流体，任意剪切速度与相对应的剪切应力之比不是定值。
将一定量的热熔胶在给定条件下加热，当热熔胶温度达到试验温度时，选择适宜的粘度计转子、转速，开动粘度计，记录下粘度数值。 2. 仪器
布鲁克型旋转粘度计。 (1)不锈钢或玻璃容器：
使用200ml或500ml的不锈钢或玻璃容器。 (2)油浴：温度波动范围±2℃。 (3)温度计：分度值为0.1℃。 3. 操作步骤
(1)布鲁克型旋转粘度计。
(2)将不锈钢或玻璃容器放入油浴中，将油浴温度控制在180℃。
(3)将足量预先加热接近试验温度的试样倒入容器中，用玻璃棒搅拌直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
(4)根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。 (5)试样温度达到(180±1)℃后，开动旋转粘度计。
(6)选择转速，使指示值在刻度的15%～95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转三分钟后记录指针读数；预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。
(7)每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。 4. 计算
按下式计算。对三个试样所测得读数值乘以所用的粘度计转子、转速的换算系数，分别算出试样粘度，求出三个试样的算术平均值(修约到有效数字二位)。
ηα=Knθ
式中：ηα—粘度，Pa.s；
Kn—所用的粘度计转子、转速所得出的换算系数；
θ—在粘度计刻度板上读取的指示值 3.6.3 剥离强度的测定方法
剥离强度的测定方法按照GB/T2791-1995。 1.原理
挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。 2.试样 (1)被粘材料
挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝其尺寸要精确地测量并写入试验报告。 除另有规定外，试样尺寸长200mm，宽25±0.5mm。 (2)试样制备
按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。
制备试样如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力.推荐施加压力可达1M Pa 最好配备有定时撤压装口。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为10 mm，硬度(绍尔A)约为45度.此时建议施加压力可达0.7MPa
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件，然后将试样从扩大试样件上切下，切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响，