发布时间 : 星期日 文章10KV及低压配网新建与改造工程施工组织方案 - 图文更新完毕开始阅读
形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的0.5倍。钢筋接头布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在一截面内不得大于50%。加工完的钢筋运至现场时应注意保持钢筋的洁净，以及防止钢筋在运输中由于相互堆放太多而导致的外形尺寸的变形、扭曲等。对于长度偏长的钢筋的运输，应采取必要的措施，以免钢筋刮到人或而导致不当的后果。
b、钢筋绑扎中使用的预制混凝土垫块必须和构件的混凝土强度一致，对于每层柱搭接钢筋应采用绑扎对接焊，对于通长板筋采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。焊工应持证上岗，且在上焊前应进行机械性能试验，并严格遵守操作规程。
c、梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象，双向受力筋应全部扎牢，接头必须错开，梁钢筋直径大于25MM时采用冷挤压套筒连接，直径为25MM以下时钢筋采用接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25％，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。绑扎接头长度按设计要求。 d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距要留有30MM，以利浇筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。钢筋施工流程为：提取钢筋出厂合格证→每批按样品进行原材料检验→按施工图先后次序翻样加工→交班组对号安装→隐蔽工程验收签证→交接施工→钢筋看护
e、浇注混凝土前，必须清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂，钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制砼垫块，梁筋保护层
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应绑扎判垫好，墙、柱应预制插铁丝的专用保护层垫块，预埋等操作工种多，钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马登和操作道，认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋轮班看护修整，看护钢筋及保护层。
f、钢筋的接头应采用闪光对焊，在开始焊接前，以同批的钢筋制作两个试件进行冷弯试验，所有的焊接均报监理工程师审查。 5）混凝土浇注 a、混凝土检验 为保证自拌混凝土的质量，将建立专门的混凝土标养室，设专人监管，负责试块养护和试验，混凝土坍落度和易性的检验，确保混凝土质量符合设计要求。 b、混凝土搅拌 施工现场配备三台混凝土搅拌机（见机械设备表），保证混凝土配合料（包括水）得到充分搅拌。在搅拌机应按其额定容量装料，不论在任何情况下，装料量都不应超过其额定容量的10%。 c、混凝土输送 混凝土从搅拌机内倒出后，采取和搅拌措施，输送到浇注现场，在输送过程中，防止遮盖混凝土受到污染（灰尘、雨水等）、以及混凝土的离析和配料的流失。
d、浇注混凝土
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浇砼前作好隐蔽工程的验收，并报监理检验。浇注混凝土时应尽量倒在靠近已浇注好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移，为防止混凝土的离析。采用斜槽和档板，同时混凝土自由下落高度控制在2M以内。出料速度要保持稳定，防止由于撞击引起的钢筋、模板和预埋件的变形和位移。在倾斜面上浇注混凝土时，采用从低处开始，逐渐向高处浇注的顺序，防止混凝土向低处流动。 e、混凝土振捣 振捣采用插入式振捣器，振捣时只能在多处不同地方振捣较短的时间，而不能在同一地方振捣过长的时间，插入点间距不得超过45cm，振捣器应充分插入混凝土中，并以在约7.5cm/s的速度慢慢抽出。
不允许插入式振捣器触及模板和钢筋。其振捣顺序从近模板开始，先外后内，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍。 大体积混凝土采用分层浇注，每层厚度为30cm，且等每层混凝土振捣完毕后才能继续进行上一层的浇注，并在下层混凝土初凝前完成。为保证下层结合整体，振捣器应插入混凝土±5cm。 工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。 顶层混凝土层必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。
f、在不利天气条件下浇注混凝土的措施
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在暴风和大雨期间停止室外混凝土浇注。对材料、设备和模板加以保护。密切关注天气情况，在可能遭受强风影响时，提前做好准备，为避免倾盆大雨和尘土所造成的损失。
夜间施工时必须提供足够照明。
夏季高温下施工时，若浇注环境气温超过30度时，对混凝土的搅拌、浇注和养护采取降温措施。混凝土的温度不会超过30度。具体措施： 对骨料、拌和水进行遮盖，避免阳光直接照射。 对骨料、拌合机具、钢筋和模板喷水降温。 减少输送混凝土的时间等等。 浇注混凝土时，为防止混凝土过早地凝固，采用草袋遮盖，防止阳光的直接照射，并浇水保持湿润。 6）混凝土养护 在混凝土初凝阶段为避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响，在混凝土浇注完毕硬结后，采取以下措施，覆盖混凝凝土表面，尽快对混凝土进行养护。每次浇注混凝土均提前14天向监理工程师交采用养护的方法和设备的说明，以便监理工程师审批。
具体措施： a、在混凝土覆盖一层粗麻袋、草袋或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂。并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水的时间为14天。
b、养护用水须经检验确保，不对构件产生危害。
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