发布时间 : 星期五 文章年产量380万吨热轧板带车间设计毕业论文更新完毕开始阅读
表3.4E1 立辊轧机技术数据
最大轧制力， t 350 最大轧制力矩， t?m 63 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 轧辊直径， mm ?1000~900 轧辊开口度， mm 770~1780 主传动功率， Kw 2?700 表3.5 R1轧机主要参数
最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t?m 2?305 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 工作辊规格， mm ?1350/?1230~1780 轧辊开度， mm 270 主传动功率， Kw 2?3800 低/高速压下， mm/s 20/40 直流主电机转速，r/min 40/100 表3.6 E2立辊轧机技术数据
最大轧制力， t 400 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 轧辊直径， mm ?1180~1080 轧辊开口度， mm 770~1780 最大压下量， mm 80 主传动功率， Kw 2?1450 21
表3.7R2轧机主要参数
最大轧制力， t 最大轧制速度， m/s 工作辊规格， mm 支撑辊规格， mm 轧辊开度， mm 主传动功率， Kw 高速压下， mm/s 低速压下， mm/s 直流主电机转速，r/min 3.3.6保温装置的选择
保温装置位于粗轧与精轧之间，用于改善中间带坯温度均匀性和减小带坯头尾温差。采用保温装置，不仅可以改善进精轧机的中间带坯温度，使轧机负荷稳定，有利于改善产品质量，扩大轧制品种规格，减少轧废，提高轧机成材率，还可以降低加热板坏的出炉温度，有利于节约能源。在此采用保温装置主要为保温罩，其特点是不用燃料，保持中间带坯温度，以减少中间板坯的热量损失，减少头尾温差和保证轧件进人精轧机时的温度，以获得较高精度的成品尺寸和均匀的机械性能。
保温罩由1个喇叭口形入口罩和12个内壁固有保温材料的罩子、支架、底座以及回转升降装置等组成。布置在粗轧与精轧机之间的中间辊道上，一般总长度有50～60 m，由多个罩子组成，每个罩子均有升降盖板，可根据生产要求进行开闭。罩子上装有隔热材料，罩子所在辊道是密封的。中间带坯通过保温罩，可大大减少温降。
粗轧机出口设置热板卷箱是减少带坯温降的一个有效方法，并且还具有以下优点：使带坯全长温度较为均匀，进一步消除水印；有利于二次氧化铁皮的消除，提高产品表面质量。
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3000 0~1.95~2.9 ?1200/?1100~1780 ?1550/?1400~1780
270 2?7000 19.4/38.8 0.48/0.96 108/190
1.原由：(1) 粗轧机出口中间坯长度可达100m，为减少头尾温差，设保温罩。 (2) 为了轧制薄规格的产品和特殊钢种而设置加热器。 热卷箱布置在粗轧机之后，飞剪机之前。
2.采用热卷箱的作用有：
(1)保温：当坯厚为25mm时一般温降速率可达100℃/min，而采用热卷箱时则只有3.6℃/min。
(2) 均温：带坯头尾交换，使尾部处于板卷中心，可保持几乎恒定的温度分布。精轧机不用升温轧制，电力消耗降低约10％。
(3)提高成材率：可使处理事故时间增长到8～9min，热卷箱起到了中间坯料的贮存于缓冲作用，并可增大卷重。
(4)改善产品质量，扩大可轧品种范围。
(5) 可缩短车间长度，节省输送辊道，减少投资等。
(6)无头轧制或半无头轧制，提高成材率约0.5~1.5％，生产率提高20％。 3.采用热卷箱的效果：降低开轧温度，精轧机组不用升速轧制，降低电能约 10%，降低精轧机组功率约15%，大大减少了设备投资。 3.3.7 飞剪机的选择
飞剪专门用于横向剪切运行中的轧件。飞剪系统由一套特别设计的机械系统
及电气控制系统构成。 1.飞剪主要特点
1)剪切过程中，剪刃与被剪轧件保持等速或稍大于的平面平移运动，在运动 中完成剪切；
2)被剪轧件的长度可以通过定尺机构调节。 2.飞剪类型、位置、作用
(1)飞剪的类型很多，常见的有：
1)圆盘式飞剪；2)双滚筒式飞剪；3)曲柄连杆式飞剪 (2)飞剪位置：进精轧机前；
(3)飞剪作用：切中间坯头尾；切头的目的：除去温度过低或形状不整齐的头部，以免损伤辊面，防止舌头，鱼尾形头部卡在精轧机架间侧导板、卫板、辊道、卷取机缝隙中。切尾目的：防止舌头、鱼尾形的后端给卷取及后部精整工序带来困难。
3.飞剪切头与切尾差异
飞剪剪刃：装置两组剪刃，一组为弧形剪刃便于切头，一组为直剪刃剪切尾部
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“切头”剪刃与“切尾”剪刃之差异即刀刃形状上的差异：
切头的一付剪刃在其纵向呈“圆弧”形的啮合状态；由这种形状的一对剪刃剪出之带头将具有向前微突的带形，而用于切尾的一对上下剪刃却是一对平刀刃，因此带坯被切去尾部后此带坯呈平直的尾部。
切头飞剪，可高速切断40mm以下中间板坯，保证轧件头部质量并利于精轧机组咬人，所以本车间采用切头飞剪。切头飞剪主要技术性能见表3.8。
表3.8切头飞剪主要技术性能
技术参照
剪切带坯料厚度，mm 26~40 剪切带坯宽度，mm 600~1840 剪切温度，0C >900
3.3.8高压水除鳞设备的选择 1. 工作原理
高压水除鳞系统采用变频控制，实现除鳞泵高低压自动转换直接供水系统，
即：除鳞泵直接吸水，通过预设定程序调整电机转速实现供给除鳞箱高压水压力可调，满足不同钢种所需除鳞压力。
坯料开始除鳞时，循环阀关闭，泵排出的水全部供给除鳞箱，由于喷嘴节流作用，系统压力升高至预设定压力，高压水经喷嘴高速喷出进行坯料除鳞；当停止除鳞时，循环阀打开，泵排出的水经循环阀回浊环系统，泵空载运行。 在整个系统中，设置了三个保护点，当压力超过 24.5MPa 时，循环阀打开，系统卸压；当系统压力超过 25.0MPa 时，泵自动关闭，当前两个电气自动保护系统都失灵的情况，压力超过 26.0MPa 时，安全阀起跳，系统卸压，这样设置还可保护安全阀的频繁起跳而造成安全阀关闭不严。 2.除鳞参数的确定
系统除鳞的压力高低主要由钢坯的材质及除鳞速度决定，速度越大，除鳞压力越高，钢材质越好。除鳞速度为 0.5～1.5m/s，除鳞压力最大为 25.0MPa，并且在0.1～ 25.0MPa 可调。
3.3.7精轧机组的选择
精轧机组为5～7架四辊轧机组成,布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后
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