发布时间 : 星期日 文章回转窑看火工岗位操作(1)更新完毕开始阅读
清楚方能再次点火。
四、回转窑事故的原因与处理： 1、结圈：造成结圈的主要原因
(1) 原材料含锌品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。 (2)
入窑料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。
当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成结圈。 (3)
窑内火焰情况：根据现场观察，目前窑内火焰刚度差(火柱没劲)，呈
短促的棉团状，火焰边缘直接与窑壁或物料接触，特别是结圈物未清除干净时，该现象更为明显，这是结圈快速长大的根本原因所在。 (4) 由于对抽风干燥段布袋除尘反吹风风管维检不到位，造成除尘器堵塞，影响了抽风干燥段风机的风量，窑内正压严重，加之火焰短促，势必引起窑温升高，促使低熔点粘结相的形成。
(5) 操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。 (6) 高温状态下停窑。 2、防止结圈的措施
(1) 、严格控制原料成份，必须达到技术要求。 (2) 、提高煅烧操作水平。
(3) 、适当快速转窑操作,对防止回转窑结圈是一个有利措施。 (4) 、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。 (5) 、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。 （2）、烧圈：
a) 冷烧及热烧交替烧法，尽量加大温度差,使圈体受温度的变化而垮落。 b) 首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）稍加鼓风量。提高结圈处温度，再停止鼓风，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
c) 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。 4、结块：
（1）、结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
（2）、防止方法：稳定热工制度，防止局部出现高温。
（3）、处理方法：发现原料仓固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。 5、红窑：
(1) 、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oC左右时，没有危险，如果超过400 oC，看火人员必须严加注意，温度到400—600 oC，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，党要窑体度为650 oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
(2) 、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。 6、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
(1) 、停电后，关闭鼓风机，关闭转窑系统，立即回报值班长、调度、起用备用
电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。 (2) 、打开窑尾检修门。
韶钢恒然锌业生产部
2011-7-13