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87．非均相物料的健忘通常用（沉降）、（离心）和（过滤）三种方法。这些操作方法的共同特点是（流体与固体之间具有相对运动）。
88．根据受力的不同，沉降分离可分为（重力沉降）和（离心沉降）两种。
89．固体颗粒的沉降速度与颗粒本身的（大小）、（密度）有关；与流体的（密度）、（粘度）和在流体中的（流动状况）等因素有关。
90．流体的密度和粘度越大，颗粒的沉降速度（越小）。
91．根据分离系统性质不同，常用的重力沉降器可分为（降尘室）和（沉降槽）两种。 92．降尘室用来分离（气体中含有固体颗粒）的重力沉降设备。 93．沉降槽是分离（液-固非均相物料）的重力沉降设备。
94．沉降槽的生产能力用（单位时间内获得的澄清液的体积）来表示。
95．离心沉降是利用（离心力）的作用，使非均相物系中的（固体颗粒）与（流体）发生相对运动而使物料分离的方法。
96．固体颗粒在离心沉降中受到（惯性离心力）、（浮力）和（阻力）三个力的作用。 97．旋风分离是根据（离心沉降）原理，用来分离（气体中固体颗粒）的设备， 98．旋液分离器是根据（离心沉降）原理，用来分离（悬浮液中固体颗粒）的设备， 99．离心机的主要部件是（转鼓），它带动液体旋转。
100．按离心机的分离因素的大小，离心机可分为（常速）、（高速）、（超速）三种。 101．按离心机的操作性质，离心机被分为（过滤式）、（沉降式）、（分离式）几种形式。 102．文丘里除尘器由（文丘里管）和（除尘器）组成。
103．传热的三种基本方式是（传导传热）；（对流传热）；（辐射传热）。
104．物体进行传热的必要条件是（有温度差）；其传热方向总是从（高温物体）自动地向（低温物体）传递。
105．固体传热属于（传导）传热；其特点是质点间（没有宏观的相对位移）对于静止流体间传热属于（传导）传热。
106．使流体产生对流的动力情况可将对流传热分为（自然对流）传热和（强制对流）传热；前者是由于（各质点温度不均）而引起的对流，后者是由于（受外力作用）而引起的对流。 107．工业上采用的换热方法，按其工作原理和设备类型可分为（直接混合式换热 ）（间壁式换热）（蓄热式换热 ）三种类型。
108．列管式换热器在传热过程中，冷、热两流体被（管壁）隔开。因此它是一种（间壁式）换热器。
109．在固体非金属、液体、气体、金属几类物质中其导热性能最好的是（金属）。其次是（固体非金属），较小的是（液体），最差的是（气体）。
110．建筑材料与绝热材料结构越松，导热系数就（越小），这是因为松散的材料中存有大量的（空气）。
111．工业上常用的加热剂有（烟道气）；（水蒸气）；（热的油和水）等物质。 112．工业上常用的冷却剂有（空气）；（冰）；（冷水和冷冻盐水）等物质。 113．在工程上把固体壁面与流体间的传热过程统称为（对流给热）过程。
114．在对流给热过程中，增大流体（流速）或（流体湍动程度），均可以减小滞流边界层厚度；从而强化对流给热效果。
115．流体在换热器内有相变化的传热一般有（液体的沸腾气化）和（蒸汽的冷凝）两种形式。
116．影响沸腾传热的因素很多，起决定作用的是（传热壁）与（流体）的温度差。 117．一般情况下，液体的对流给热系数比气体的（大）；自然对流的给热系数比强制对流的给热系数要（小）。
118．在间壁式换热器中，冷、热流体的热交换是由（对流.导热.对流）三个阶段组成的。 119．比热的单位是（KJ/kg.k ）；水的比热为（4.18 KJ/kg.k）。
120．换热器的间壁两侧流体均有相变化的传热称为（恒温）传热，此时流体的流动方向对平均温度差（无）影响。
121．换热器系列产品的传热面积通常是用（列管外表面积）表示。
122．根据间壁两侧流体在换热器中温度情况，可将传热过程分为（恒温传热）和（变温传热）两种。
123．恒温传热的冷热流体在传热中都发生（相变），如：一侧流体为（溶液沸腾）另一侧流体为（水蒸气冷凝）。
124．在变温传热中，流体的平均传热温度差与流体的（进出口温度）和（流动方向）有关。 125．工业上冷、热流体在换热器内的相对流向有（并流）、（逆流）、（错流）和（折流）几种方式
126．管道外部加保温层目的是使管道的（热阻）增加而减少热损失 。
127．当辐射能投射到某物体的表面时，一部分被（物体吸收），一部分被（反射）,还有一部分（透过物体）。
128．绝对黑体的辐射能力与（温度的四次方）成正比。
129．当化工设备的外壁温度比周围环境温度高时，热量将以（对流传热）和（辐射传热）两种形式散失。
130．工业上蒸发操作一般都在（溶液沸点）下进行了的，此时溶剂的汽化不仅在溶液的（表面）而且在溶液的（内部）也进行。
131．在蒸发过程中，（溶剂）是挥发性物质，（溶质）是不挥发的，因此在蒸发过程中（溶质）的数量不变。
132．根据二次蒸汽的利用情况，蒸发操作可分为（单效蒸发）和（多效蒸发）。
133．根据蒸发时压强不同，蒸发操作可分为（常压蒸发）、（减压蒸发）和（加压蒸发）三种，工业上大多采用（减压蒸发）。根据其生产过程蒸发操作又可分为（间歇蒸发）和（连续蒸发）两种。
134．在单效蒸发中，原料液在沸点进料蒸发出1kg水，大约需（1.1～1.3 ）kg加热蒸汽。 135．根据原料液的加入方法不同，多效蒸发流程通常有（并流）、（逆流）、和（平流）三种。 136．蒸馏是利用混合液中各组分（挥发能力或沸点）加热沸腾使之（部分气化）或（部分冷凝）而使其分离成（较纯组分）的单元操作。
137．液体转化为气体的过程称为（气化）过程；气体转化为液化的过程称为（冷凝）过程。 138．蒸发操作的产物是（被增浓的溶液），蒸馏操作的产物是（蒸气冷凝液）或（残留液）。 139．在蒸馏中饱和蒸气压较大，沸点（较低）的组分，称为（易挥发）组分，蒸馏时从蒸馏塔的（塔顶）引出。
140．蒸馏中难挥发组分的沸点较（高），其饱和蒸气压较（低），蒸馏时从蒸馏塔的（塔釜）引出。
141．按蒸馏操作的方法不同，蒸馏可分为（简单蒸馏）、（精馏）和（特殊精馏）三类。 142．按操作压强不同，蒸馏操作可分为（常压蒸馏）、（加压蒸馏）和（减压蒸馏）三类 143．对于高沸点混合液或加热易分解的物质可采用（减压）蒸馏。 144．按蒸馏操作流程不同，蒸馏可分为（间歇）蒸馏或（连续）蒸馏。
145．间歇蒸馏是将物料（一次性）加入釜内进行蒸馏，随着蒸馏的进行，釜内液体中易挥发组分（越来越少），当达到某指标后停止。
146．完成精馏操作的塔设备称为（精馏塔），它包括（塔身）、（塔底蒸馏釜）和（塔顶冷凝器）。
147．工业生产中常用的精馏塔分为（板式塔）和（填料塔）两类。
148．板式塔塔内装有许多（塔板），气液两相在（塔板）上接触，进行（传质）和（传热）。
149．填料塔塔内装有许多（填料），气液两相在（填料表面）上接触，进行（传质）和（传热）。
150．理论塔板数的计算方法有（逐板计算法）、（作图法）和（捷算法）三种。
151．精馏塔分为（精馏段）和（提馏段），以（加料段）为界限，加料板以上为（精馏段），以下为（提馏段）。
152．常用的特殊蒸馏有（恒沸蒸馏）、（萃取蒸馏）、（水蒸气蒸馏）三种。 153．常用的板式塔有（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（喷射型塔 ）等几种。 154．气体吸收是工业生产中用来分离（气体混合物）的单元操作。
155．气体吸收是适当的液体作为（吸收剂），利用混合气中各组分在其（溶解度）的不同而被分离。
156．吸收操作所用的液体称为（吸收剂溶剂）吸收后的液体称为（溶液），被吸收的气体称为（溶质），不被吸收的气体称为（惰性气体）。
157.用NaOH吸收氯化氢气体属于（化学吸收）；用H2O吸收CO2气体属于（物理吸收）。 158．物理吸收与化学吸收的区别在于（后者在吸收过程中伴有化学反应）。
159．气体的溶解度与溶解时的温度和压力（有关）。温度越（低），或气体分压越（大），收气体的溶解度越大。
160．表明吸收在气液相中平衡关系的曲线称为（吸收平衡曲线 ）。
161．吸收过程中，吸收质是以（扩散 ）方式从（气相）转移到（液相）的传质过程。 162．传质的基本方式可分为（分子扩散）和（对流扩散）两种。
163．固体去湿的方法主要有（机械去湿法）（化学去湿法）（物理去湿法）三种类型。 164．根据热能传给湿物料的方法不同，干燥可分为（传导干燥）（对流干燥）（辐射干燥）（介电加热干燥）等多种形式。工业应用最广的是（对流干燥）。
165．传导干燥是热源将（热能）以（传导）方式 ，通过（金属壁）传给（湿）物料。 166．按干燥操作压力大小，可将干燥操作分为（真空干燥）和（常压干燥）两类。 167．化工生产品中最常见的干燥介质是（空气 ）,，最常见的湿分是（水）。 168．物料中水分含量通常用（湿基含水量）和（干基含水量）二种方法表示。
169．干燥过程中，物料内水分迁移的过程是：水分从物料（内部）移到（表面），汽化后进入（干燥介质）中。
170．干燥速度不仅与操作条件有关，也与（空气）性质和（物料所含水分）的性质有关。