发布时间 : 星期二 文章螺杆泵故障原因分析及对策更新完毕开始阅读
（1）工作压力：实际需要工作压力应控制在泵的额定工作压力1/2～2/3为宜，留有
一定余量。
（2）电动机功率要留有余量。考虑停泵一段时间后管道内干泥局部结块，再次启动
时阻力大大增加。
（3）泵内部要有加注润滑剂接口，以便必要时可以加注润滑剂；笔者认为位置在靠
定子进口料腔比做在出口段有利于润滑剂注入。
6.3 输送管道
（1）管道材质以内衬塑料的钢管为好。既有足够的耐压强度，又能降低摩擦阻力。
每根管道之间用法兰连接，万一阻塞时可拆开清理。
（2）管道直径要适当。一般按最大流量时的流速0.08～0.12m/s选择管道直径。管道直径过小，流速过大，流速引起的阻力增加，管道直径过大，内壁圆周面积增加，引起
管壁阻力增加。只有选择合适的管径才能有最小的摩擦阻力（如图5）。
（3）需要提升高度或转弯时，尽量采用135°弯头代替90°弯头，以减少阻力。不可
避免出现90°弯头时，其曲率半径R≥3-5D（管道内径）。
（4）对于距离很远，最终仍需用车船运输的工况可以在脱泥机房外适当位置设置一个料仓，进行中间储存。料仓容量应大于一台输送工具的容量，底部空间应能通过运输工具。当料仓内干泥达到一定容量时，打开料仓底部弧门卸料。可以很快装满外运，也节省了运输工具等待时间，提高运输效率。 6. 4 寿命与经济性
6.4.1 按上述条件选用的泵有较长的寿命
绍兴污水处理厂一期工程整机已运行五年半，转子寿命平均两年，定子寿命一年左右。 祥符水厂已运行一年多，因泥的黏度特别高，初期调试时用各种转速对比试验，更换过一个定子其余部件均无磨损。
6.4.2 经济性
绍兴污水处理厂一期工程，用户曾对汽车运输和用螺杆泵管道输送进行过比较(见
表1)
祥符水厂这次改造工程由兴龙泵业公司承包，包括原来的无轴螺旋拆除，螺杆泵及管道安装，控制设备，总费用为96000元，平均每台48000元，与无轴螺旋费用基本相当。如果输送距离再进一步增加，无轴螺旋费用是按长度成比例增加的，螺杆泵则只增加管道费用，更显出优越性。螺杆泵及其备品备件参数及价格如表2
如上所述，用螺杆泵输送脱水污泥在使用寿命及经济性上均有一定优越性，并不像某些资料上介绍的：定子价格600～1500美元，转子价格2000～3000美元，寿命只有2～
3个月[2]。
6.5 前景瞻望
随着对脱水干污泥进行后处理日益提到议事日程，其输送问题也更显突出。根据目前技术水平和生产能力，单螺杆泵已能达到工作压力2.4MPa和4.8MPa。可以在0.5km范围内把干污泥从脱水机房直接送到需要的场所，基本可以满足各个处理方式的需要。可供有关方面选用。
七、螺杆泵采油故障原因分析
应用螺杆泵采油工艺技术，目的是通过螺杆泵采油工艺解决稠油在油井井筒中的流动问题、地层疏松引起的出砂问题，自从在B125区使用螺杆采油工艺以来，这一新工艺、措施的引进及应用取得了良好的效果。但是在使用过程中出现一些问题值得讨论。 1、 井口回压高、负荷重造成烧皮带频繁、电机烧毁
原因：a、因为混合物流体的粘度过高，根据B125区原油粘度为348～7092mPa.s，胶质和沥青质的含量为21.95～44.4％ ，含蜡量为7.42～15.58%.原油胶质和沥青质的含量较高。原油在井下泵的强烈搅拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状
液，乳状液的粘度随着乳化程度的升高（水滴颗粒被搅拌得很细）而大幅度提高，远远超出了螺杆泵负荷能力。
b、驱动装置故障引起机械负荷增大，主要有中间滚轴轴承磨损造成受力不均引起负荷增大，上下两端的定位扶正滚珠轴承磨损、输入轴齿面和主锥体齿面啮合间隙过大造成受力不均引起负荷增大
c、因为原油在举升过程粘度会升高，所以一些螺杆泵井一旦回压过高则必须洗井才能恢复生产，同时地面输油管线需要扫线。因为乳状液的粘度对于温度的敏感性低，加温对于降粘效果不明显，通常将转子提出泵筒后采用反洗井。 2、 抽油杆、转子及油管脱扣
原因：a、由于螺杆泵井采用φ25mm高强度抽油杆和φ36mm空心抽油杆，由于扭矩大，很容易造成杆断和防脱器碎裂和过载停机，断脱位置在上、中、下均有。主要是停机时因为扭力卸载，抽油杆高速反转，其反转速度远远高于正常开抽时的正转速度，此时抽油杆非常容易脱扣，甚至造成油管脱扣。
b、目前使用的油管锚为机械式座封，在座封时主要靠给油管加压使其坐封。加压使油管在井内严重弯曲，抽油杆在油管内工况恶化，坐封力不好控制，故易导致油管脱扣。
3. 驱动装置的密封性差
现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二是井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封漏油严重，因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，造成光杆外径变细，新加盘根后，光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑性差造成间隙过大，导致从盘根处漏油。 4、 井下工况判断不精确