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《公差配合与技术测量》 第1讲 主讲人： 班级 日期
课 题 第一章 绪论
目的任务 了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。 基本要求 了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用 重点难点 1.互换性的定义 2.加工误差与公差 教学方法 讲述
第一章绪论
本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。
互换性概述
在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。要实现专业化生产必须采用互换性原则。
举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。 一、互换性基本概念 （一）互换性的含义
在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。
（二） 互换性的种类
按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性 1.完全互换性
同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其使用要求。
2.不完全互换性
适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。作用在于解决加工困难，降低生产成本。
二、互换性的作用 1、从设计上看 2、从制造上看 3、从装配上看 4、从使用上看
综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。
课程简介与教学要求 1. 特点：专业技术课（主干）
定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。 2 ．重要性：承上启下。
从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。 3 ．教学组成：上课，作业， 实验，考试。
4 ．性质：互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将两个不同的学科有机的结合在一起。理论和实践结合在一起。
5．任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的计量手段。
6 ．要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。
《公差配合与技术测量》 第2讲 主讲人： 班级 日期 课 题 第二章 极限与配合
第一节 极限与配合词汇
目的任务 掌握基本术语及定义，要会用尺寸公差表格 基本要求 了解尺寸的各种定义，理解基本公式的用法，掌握三大类配合的
应用、公差带的位置、大小、基准制等。
重点难点 实体状态和实体尺寸 , 三类配合 教学方法 讲述 使用教具 课件 图片
第二章 极限与配合
第一节 极限与配合词汇
现代化的机械工业，要求机器零件具有互换性，但并不是要求零件都准确的加工成一个指定尺寸，而是给定一个尺寸变动范围。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造时经济合理，这样就形成了“极限与配合”的概念。
一、有关尺寸的术语与定义 1、基本尺寸（D d）
基本尺寸是根据使用要求，通过强度、刚度等方面的计算或结构的需要而确定的。通常大写字母表示孔，小写字母表示轴。
2、实际尺寸（Da da）
通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。实际尺寸用两点法测量。由于测量误差是客观存在的，所以实际尺寸不是尺寸真值。
3、极限尺寸（Dmax Dmin dmaxdmin）
极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax dmax)；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸( Dmin dmin)。极限尺寸是根据设计要求以基本尺寸为基础给定的，是用来控制实际尺寸变动范围的，实际尺寸如果小于等于最大极限尺寸，大于等于最小极限尺寸，则零件合格
二、有关偏差、公差的术语与定义 （一）偏差 偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差可能是正、负或零，书写或标注时正、负号或零都要标注。
1.实际偏差
实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，实际偏差可能是正、负或零。
2.极限偏差
极限偏差是极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差,如图2-1所示。 1）上偏差（ES es） 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
ES=Dmax－D es=dmax－d
2）下偏差（EI ei） 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
EI=Dmin－D es=dmin－d
图2-1基本尺寸、极限尺寸与极限偏差 a) 孔 b)轴
在图样上或技术文件中极限偏差的标注方法如：φ30；为了标注保持