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【智拓精文】最新国企铝镁合金智能化生产线技术改造项目
加强项目合作开发要充分发挥与高校专业院校，科研院所的战略合作伙伴，加大对产学研究项目的投入。 C.坚持品牌战略，加快专利产品的投入，健全知识产权管理制度，年内申报国家专利10项，以科研为主体编制铝合金模板的国家标准，今年由专家立项。 D.继续投资完成铝合金脚手架、建筑模板检测中心的建设和设备安装任务。争取20XX年申报国家级检测中心。
第三部份 项目基本情况 一、项目实施背景 项目实施前，引进新技术缓慢，传统的工艺耗材大，承载能力小，配件质量低劣，公司传统产品结构技术水平与国外先进水平相比，主要体现在： A.生产核心技术材料技术重点未能突破，变形公差过大； B.产品整架匹配焊接水平能力未能控制在相应范围，造成平面、侧面的变形≥3㎜，影响了模板的使用性能； C.热镀锌工艺的技术差距； D.整体产品质量差异较大，难以保证系统的标准参数。 为解决上述瓶颈，公司通过机械装备自主化改造提升，消化吸收核心技术，研制形成铝合金组合模板OTC机器人自动焊接生产线、自动喷粉生产线的设计、制造及使用，嫁接嵌入配套软件设计、 ERP信息化管理等，解决生产过程实施数字化生产协调性，动作频率等的可控性关键问题，建设节能型镁铝合金智能化生产线。 ①公司设计、使用已成熟的OTC机器人自动焊接技术、自动喷粉生产线等数字化设备，嫁接嵌入CAD、Soliworks软件及ERP系统信息化，研制出XH公司自动化加工制造设备系统。 ②嵌入已成熟的OTC机器人自动焊接技术，研制出自动翻转焊夹具，实现焊接口与TIG相媲美的鱼鳞状外观。 ③研制和建立焊缝位姿和焊枪模型成型技术标准，实现铝合金模板正角与阴角的焊接，使 5
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焊接抗强度为270 N/mm2，保证产品焊接对角尺寸受热变形量≤2mm，平面扭曲值≤1.5mm，铝合金支承管架焊接弯曲小于1mm，技术指标达到国际先进水平。（附件：查新报告、检验报告） 二、现有技术、装备等支持配套条件的落实情况 1、拥有技术团队和研发设施 公司拥有强大的技术研发队伍，现有工程技术人员有72人，占员工总数的32.8%。其中高级工程师4人，工程师40人，还拥有6名高级技师和20多名建筑模架设计人员。公司非常重视企业技术创新工作，建立建筑模架产品研发中心、产品试验室、检测中心，配备先进的研发设施和专业研发人员，现有建筑模架设计、金属工艺、模具设计制作工程技术人员32人，同时聘请华南理工大学、五邑大学等科研院校9名专家、教授为技术顾问。公司建筑模架产品在结构设计、金属工艺（成型、焊接、表面处理）、模（夹）具等方面拥有核心技术，其中专利技术12项，非专利技术28项，平均每年开发新产品、新工艺达15项以上，铝合金模架设计制造代表国际最高水平。公司科研开发机构完善，技术实力雄厚，为项目实施提供了可靠的技术基础。 2、原材料供应：本项目生产工艺以机加工、切割、焊接（三角架、底板）、表面处理、装配为主。项目所需的主要原材料可通过企业原有的原材料供应渠道解决，其余原材料通过外协解决；产品生产所需的模具等由公司自主开发。 3、燃料及动力供应：本项目生产过程不需耗用任何燃料。本项目动力主要是电力，用电负荷性质属机械加工，对供电电源无特殊要求，电力YD县BFWX工业园的变电站专线供电。 4、供水供应：本项目生产过程主要是进行机械加工，生产过程所需生活用水和车间清洁所需用水用水量都不大，市政给水管网完全能满足项目用水量的需要。 5、劳动力供给：本项目预计定员220人，其中管理人员、技术人员和技术骨干共72人，工人148人。本地区劳动力供应充足，拟从社会上择优招聘，主要在企业内部进行上岗培训。 6、环境保护：本项目属轻工机械加工类，对环境的影响较小，其污染源主要是噪声，来源于车间的切割、焊接等工序。本企业将选用噪音小的，先进的，液压机切割及压力机，从源头减少噪声污染。同时，企业建立独立的空压机房，采用噪音墙体和消音装置，把噪音降低到 6
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最低限度。通过上述方式治理，达到工业企业厂界噪声标准即GB12348－90 规定的Ⅱ类标准，即昼间≤60dB，夜间≤50dB(A)。 7、厂址条件：项目拟在现有厂址内进行，厂址位于YD县BF镇WX工业园，YD是阳江五金刀剪产业厂家的主要聚集地，五金产品制造产业链完整，区内配套设施齐全，项目选址符合阳江五金刀剪产业发展规划。厂址南临325国道，位于开阳高速公路及沿海高速公路出入口，距阳江市区15公里，交通便利，物资供应方便，开发区内水电设施配套齐全，完全满足项目建设及项目投产后全厂生产、生活对水、电、通讯等基础设施的需要，厂址地理位置优越。 三、建设目标及主要技术经济指标 1、建设目标及经济指标：项目按年新增年产铝合金组合模板12万平方米，模板支撑产品0.8万套的目标进行建设。项目新增经济效益较显著，预计年新增销售收入6360万元，利润564万元，税金323万元。 时 间 20XX年 20XX年 0% 100% 达产率 8产业化目标 铝合金组合模板（万M2） 9.6 销售模板支撑产品目标（万（万套） 0.64 元） 5088 6360 12 0.8 2、主要技术指标：通过自主研制形成铝合金组合模板OTC机器人自动焊接生产线、自动喷粉生产线的设计、制造及使用，嫁接嵌入配套软件设计、 ERP信息化管理等，解决生产过程实施数字化生产协调性，动作频率等的可控性关键问题，建设节能型铝镁合金智能化生产线，使产品达到技术指标： A.焊接工艺选用机器人自动进行焊接，达到焊接性能稳定、牢固，产品更安全。焊接部位试验抗拉强度为270 N/mm2； B.采用厚钢结构焊接定位模具，保证产品焊接对角尺寸受热变形量≤2mm，平面扭曲值≤1.5mm，铝合金支承管架焊接弯曲小于1mm； 7
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四、主要建设内容和产能： 1、项目建设内容、产能：项目利用配套厂房设施1.3万平方米，添置日本OTC机器人焊接生产线8条，开发铝合金柔性焊接夹具，配套液压切割机、数控车床、自动化喷粉生产线、数控切割机等设备66台，建设节能型铝镁合金智能化生产线，提高自主创新产品铝合金组合模板系统技术装备改造能力和产业化规模为年产铝合金组合模板12万平方米，模板支撑产品0.8万套。 五、技术、工艺、设备及工程方案 1、产品技术工艺方案 A.项目严格执行国际标准和国家GB50214-2001标准，同时采用新版IS09001：2008国际质量和ERP管理模式进行管理，建立了企业较为完善的质量保证体系，为项目达到国际标准创造了条件。项目建成后，质量指标达到国际先进水平，合格率99.6%，交付试用合格率100%。 B、工艺技术达到指标 ①主体材料采用铝合金6061—T6，抗拉强度为265Mpa，非比例伸长应为245 MPS，材料硬度：韦氏硬度（HW）13o-15o。 ②铝合金压铸件采用ZL301材质其抗拉强度为280 Mpa，硬度为（HBS）60o。 ③焊接工艺选用日本机器人进行焊接，达到焊接性能稳定、牢固，产品更安全。焊接部位试验抗拉强度为270mpa。 ④采用厚钢结构焊接定位模具，保证产品焊接对角尺寸受热变形量≤2mm，平面扭曲值≤1.5mm，铝合金支承管架焊接弯曲小于1mm。 C、开发方式 ①产品图样和工模、夹具设计、工艺技术研究由本企业工程部完成。 ②产品性能试验、整架匹配试验与华南理工力学试验室合作进行。 ③产品“GS”安全认证由德国“TüV”国际认证机构进行。 D、设备及工程方案：项目配套厂房1.3万平方米，其中焊接车间6500平方米，机加工车间6500平方米，车间为钢架结构，厂房按IS09001：2008国际质量管理标准建设。添置焊接机器人系统、数控切割机、线切割机床、数控车床、热处理炉、表面处理生产线等机械设 8