发布时间 : 星期一 文章石灰石矿山破碎系统施工方案更新完毕开始阅读
2. 施工顺序
2.1 本工程本着先地下后地上、先里后外、先设备安装后建筑围护、先主体结构后内外装修的原则，分两个作业平台，平行组织施工。
首先进行挡墙基坑、破碎车间地坑基坑土石方开挖±0.000以下地坑及挡墙施工及其回填（钢梯、板喂机、破碎机安装）±0.000以上挡墙及卸料仓钢雨篷制安坑内防水砂浆墙体围护、地面及散水扫尾及清退场
2.2 施工工序
2.2.1. 挡墙：垫层绑筋支模浇砼养护拆模 2.2.2. 地坑：垫层绑筋支模浇砼养护拆模
四、
施工方法
1、土石方工程
土石方工程包括两部分：
第一部分为场平开挖，土方采用日立450挖掘机挖土装车，石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，装载机平整场地；
第二部分为地坑、卸料坑、挡墙等基坑开挖，表皮土方采用日立450挖掘机挖土装车，基坑石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，局部处理采用手风钻打眼爆破，辅以人工凿岩清基。开挖时坑底每边从设计垫层边缘放宽30cm工作面，并按要求放坡。
1.1 土方开挖
采用挖掘机挖土装车，自卸汽车就近（1km内）运土外排。人工修整边坡及清理坑底。
1.2 石方开挖
采用手风钻打眼爆破岩石，挖掘机挖碴装车，自卸汽车就近（1km内）外运排弃。边坡及坑底人工清整。
由于基坑开挖后底标高与卸料平台高差达17m，为确保安全，所以需进行足够的放坡及防护处理措施。
1.3 开挖方法
基坑开挖采用满堂开挖，即-3.8米地坑与挡墙及料斗按设计标高满堂开挖。 放坡系数的确定根据本地区的土石方性质特点确定岩石为0.3,土方为0.5。 1.4 开挖顺序
该石灰石破碎与输送工程的基坑开挖按基坑底标高分为三个台面： -2.1m台面：该台面包括挡墙基槽、-4.5m地坑及挡墙2基槽； -4.2、-4.9m地坑基槽；
首先进行-2.1m挡墙的满堂开挖，再进行-4.5m基坑及-4.9m基坑开挖，沿着至碎石库前进方向边退边挖，最后从暗箱地坑退出。
1.5 工期计划
根据现场工作量及机械台班的工作能力确定土方施工为15天。 1.6 质量控制
按方案设计工作面及放坡系数放出基坑上、下口线；并在底口线两端超出2m以外设控制木桩。在开挖过程中，测量人员同步进行水准测量，以控制坑底开挖标高。
当有地下水时，在坑边设排水沟，集水坑，用污水泵外排。必要时在坑底码放土袋护坡。
基坑开挖平面图附后
2、钢筋工程
钢筋进入现场时，有专门人员对钢筋规格、数量、质量进行验收后放置于钢筋棚中，下垫20×20cm方木或圆木，四周设排水沟。
根据设计图纸对钢筋进行编号、配料、核实无误后下料加工，制作成型钢筋按料单挂上料牌，按结构部位，钢筋型号规整码放。采用绑扎搭接时，绑扎搭接除设计注明外，搭接长度按40d进行施工；直径大于25的钢筋采用双面搭接焊，焊接长度为5d。
相互错开各受力钢筋之间的绑扎接头位置。从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区25%；受压区50%。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，相互错开设置同一构件内的焊接接头。在任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区50%，受压区不限制。
钢筋绑扎网和骨架外型尺寸允许偏差按下表执行：
目 项 网的长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 骨架宽及高 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，设30×30或50×50砂浆垫块或混凝土垫块，保证设计或规范要求的结构保护层。为保证结构尺寸及绑扎质量，提高绑扎速度，挡墙基础、地坑底板面筋设马凳，间距为1.5m，具体做法如下图：
马凳
3、模板工程
模板采用钢模板拼装，卸料仓及其他局部部位采用木模拼配。钢模板在支设之前涂刷脱模剂，木模在支设后，浇水充分湿润。拆模时间以现行施工规范要求为准。
根据设计施工图纸放线，弹墨，按墨线支模，保证结构位置及外形尺寸无误，校核后加固。按施工规范侧重控制其垂直度及表面平整度。注意预留孔洞及预埋件的埋设。
破碎车间所有预留螺栓孔洞均采用2.5mm厚花纹钢板做成倒楔形内模，内模与设备基础浇于一体，一次性消耗。
现浇砼结构模板安装的允许偏差按下表执行： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 层高垂直 全高5m 8 柱、墙、梁 全高5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 2 5 在卸料仓模板支设时，首先搭设满堂脚手架，根据设计施工图纸放出卸料仓上、下口四个角的点，挂线，搭底支撑，支底模及卸料口端模。再进行底口钢板埋件安设，绑筋；然后是卸料仓内钢衬板、钢轨铺挂，封模，校核加固，浇砼。
现浇结构的模板及其支架的拆除时间按设计要求施工。当设计无具体要求时，在柱、墙、基础等混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除侧模；板及次梁、主梁底模拆除时间按设计及有关规范规定确定。
挡墙墙身、挡墙肋、地坑壁、梁、柱模板采用F10钢筋对拉杆（3.382t）提高钢模板的刚度。外部再设支撑加固，确保砼外观质量。对拉杆做法如下图：
孔??模板对拉杆加工图混凝土构件尺寸
3. 脚手架工程、垂直运输设备及防护设施
脚手架采用扣件式钢管脚手架。地坑内部采用满堂脚手架，立杆间距为1.2×1.2m，水平杆步距1.5 m；挡墙两侧、地坑外侧及其他部位搭设双排脚手架立杆间距为1.2×1.2m，水平杆步距1.5 m。所有的脚手架在其竖向设纵横剪刀撑，以保证其整体性和具有足够的刚度。
破碎车间挡墙两端各设一座施工斜道至挡墙面，用于施工人员上下及部分材料机具的垂直输送，并随施工作业平台的上升，四周及底部挂设密眼安全防护网。
采用双排脚手架铺设5cm厚杨木板砼的水平运输通道，立杆间距为1.5×1.5m，水平杆步距1.8 m。运输脚手架与支撑加固用外双排脚手架分别搭设，以避免因过激的施工动荷载影响结构支撑位移。
4. 砼及钢筋砼工程
在钢筋、模板工序完成以后，对照建筑、工艺设计图纸检查，确认无尺寸错误、埋件遗漏，验收合格后进行砼浇注。
砼的实验室配合比经换算成施工配合比后，在砼搅拌台设施工配合比标识牌，并设磅称派专人进行配比计量，砼搅拌时间，确保砼的和易性及流动性。计量偏差砂石料±3%,水、外加剂、水泥及其他混合材料为±2%；砼的搅拌时间不小于90s。砼入模竖向自由倾落高度控制在2m以内，浇注高度超过3m时设串筒或溜槽。砼的振捣由专业人员执行，要求做到快插慢拔、直上直下、插点均匀，分层依次推进振捣，上层振捣时插入下层5~10cm。杜绝漏振、过振现象。