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必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。
钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接，对口间隙不大于2mm。
管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。
质量问题 表 现 原 因 防治方法 咬肉 在焊缝边缘的主要是使用电流过大，电调整电流及母材上出现被电弧弧过长，及焊条角度不当。 焊条角度。 烧熔的凹槽 焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡未熔合 调整电流及间末熔合在一起或口一侧造成的,或母材的坡口焊接速度，清除焊层间未熔合在一处及底层表面有锈,氧化铁、熔锈、氧化铁、熔渣。 起 渣等未清除干净造成的 焊接电流小，运条速度快，调整电流及管口间隙过小,对口不正确，电弧偏吹及运条运条速度，对口正管口坡度不够 角度不当造成的 确。 焊条与母材之未焊透 质量问题 表 现 原 因 防治方法 气孔 焊接 熔池中的气体来不及逸出，而熔化金属冷却太快，焊条检查焊条药停留在焊缝中的孔药皮太薄或受潮，电弧不当或皮质量，清除焊缝眼，低碳素钢焊缝中焊缝污物清理不净造成的 污物。 的气体主要是氢或一氧化碳 焊接 熔池中的焊层间清理不净，焊接电清除焊层间熔渣未浮出而存于流过小，运条方式不当使铁水杂物，调整电流及焊缝中 和熔渣分离不清造成的 运条方式。 夹渣 焊瘤 熔池温度过高，使液态金在焊缝外多余降低熔池温属凝固缓慢，从而在自重下下的焊条熔化金属 度。 坠造成的 焊条的化学成分与母材的焊纹 可能发生于各材质不同，熔化金属冷却过快，材质一致，焊接次个不同部位 焊接次序不合理，焊缝交叉过序合理，减少焊缝多，内应力过大造成的 交叉及内应力。 保证焊条化学成分与母材的4、钢管螺纹连接: （1）断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm一般套2次，40~50mm者套丝3次，70mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
（2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。
（3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。。