发布时间 : 星期四 文章六个水磨石施工工艺（总和）更新完毕开始阅读
铺，抹平压实。铺抹厚度按压平后高出分格条2mm。如发现石粒过稀，适当撒一层石粒，过密可适当剔除一些石粒，使石子显露均匀。
5.用热水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷却后在擦净的面层上均匀涂抹。酸洗后的水磨石面，经晾干擦净后用蜡均匀涂在水磨石上，待干后，进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石打二遍蜡，抛光两遍。
5.4. 施工要点
1.首先对室内外的50控制线进行校正，利用校正后室内50控制线检查基层平整度，将突出处剔平，并对楼板的落地灰、杂物和油污等清理干净。垫层施工前一天将地面浇水湿润。
2.垫层施工时，专业的管线均要从楼面的垫层通过，并避免管线的交叉，预留尽量把管线放在楼面的四边上。
3.铺抹砂浆找平层，沿墙边拉线做灰饼，并用同找平层的砂浆冲筋，冲筋间距为1～1.5 m，标筋硬化后浇水湿润基层，进行装档先用木抹子将灰摊平拍实，用2米刮杠刮平随即用木抹子槎平，用2米靠尺检查底灰上表面的平整度。
4.弹分格线、镶分格条：在房间中部弹十字线，周边先弹出200mm宽的镶黑边宽度，以十字线向四周分格。铜条事先调整平直。跟线嵌条，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为铜条的2/3，拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷轻刷一遍。嵌分格条应镶嵌牢固, 平整, 磨光时防止出现分格条掀起, 表面不平整等现象。镶条后拉5米通线检查，偏差不超过1 mm然后进行浇水养护。
5.水磨石面层在同一部位所用材料要相同，避免造成颜色深浅不一。尤其是水磨石面层所用的水泥必须采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，并按试验的配比称量混合过筛拌制。
6.水磨石面层标高应严格控制，首先分格条要严格按照分格图进行分格，然后根据房间的开间、进深和分格等具体情况，用水准仪根据墙面上的50控制线定出面层标高的控制点，控制点应适当分布，用以导控其它的控制点，现场采用3米的大杠进行校正。
7.面层标高的控制点在房间内应分隔铜条交叉布置，其间适当增加个别点，交接处两边应各设控制点，以保证两边面层标高一致。
8.铺设水磨石面层石粒浆时，铺设的石粒浆不应过低或超出分格条过高，过低时滚刷和磨石时，易碰撞造成分格条移位，严重时易掀起和损坏分格条；过高时磨完后分格条不易显露。
9.房间内地面与波打线水磨石面层颜色不同，施工时应先深后浅，以防止连接处应水磨石面层混色。
10.铺设水磨石面层时，为考虑踢脚线安装后的美观效果，要严格控制顶部小面边线的平直。 11.房间的门口均采用过门石使室内外连接，增加美观效果。 12.打磨面层时从前到后、从粗到细的打磨，保证面层最终磨平光洁度。
13.如果局部出现面层不平整，可适当增加打磨遍数进行微磨找平。
14.水磨石面层上蜡工作，在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，用干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，涂在磨面上，涂抹要均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍及第二遍蜡时，要求光亮颜色一致。
5.5质量通病的预控
5.5.1空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
5.5.2漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
5.5.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
5.5.4面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
5.5.5强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
5.5.6分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
5.6成品保护要求
5.6.1铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
5.6.2运料时注意保护分格条，不得损坏。
5.6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 5.6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5.6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
5.7水磨石地面面层抗裂的预控措施 5.7.1基层空鼓致裂：
主要原因在于（1）基层浮土清理不到位； （2）结合层未刷素水泥砂浆；
（3）并且基层未经过水润处理过于干燥等。
控制措施在于过程中重点落实上述各个关键工序的监控： （1）清理基层浮土；
（2）结合层均匀涂刷素水泥砂浆； （3）基层必须进行水润处理。 5.7.2面层过薄致裂：
主要原因在于地敷电管过高甚至未固定牢固。
控制措施：严格控制垫层内敷设电管的顶标高，必要时协调专业加以调整绕行。
要求管线埋设表面至少有20MM以上厚的混凝土保护层，并在管线部
位加配钢板抗裂网。
5.7.3石子拌合不均匀以及另级配不当导致的裂缝：
控制措施：重点在于控制石子粒径均匀一致，并建议业主及设计人员不宜将粒径相差过于悬殊的石子进行混合配比，另一方面现场配比过程中需严格抽检来料的粒径是否一致、均匀，如有较大差异必须要求退换，不得应用于现场作业面。
5.7.4面积较大时因温度变化而产生较大的涨缩变形，使地面产生裂缝。