发布时间 : 星期六 文章施工组织方案及保障措施.更新完毕开始阅读
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★ 管内凝结水侵入。 ★钎焊时管内氧化物形成； 清洁 ★尘埃、杂物从外侵入。 置换氮气 → 吹净 配管加工 ★钎焊不完全； 气密性 ★喇叭管漏气； ★边缘漏气。 使用适合材料（银焊条） 严守银焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 2）替换氮气的方法： ①使用氮气；
②必须使用压力调节阀。 3）冷媒管的封盖：
冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。 每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。 4）冷媒管冲刷：
①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上； ②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来； ④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵； ⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2； ⑥冲刷；
⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质； ⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。 5）冷媒管材料的选择：
冷媒管所有管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。 6） 钎焊：
a ) 钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b ) 液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点：
（11） 每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在
身边以备急用）；
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（12） 注意燃烧；
（13） 注意管子和接头的间隙（避免泄露）。 （14） 焊接时必须使用氮气置换焊。 7） 扩口连接：
a ) 切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；
b ) 使用专用扩口工具。
c ) 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲； 重点：
① 小心去掉毛刺；
② 使用两个扳手以便抓住管子； ③ 扩口前扩口螺母应先装上管子； ④ 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； ⑤ 检查扩口表面有无损伤。 8） 法兰连接：
a ) 法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）； b ) 用空调机油涂抹法兰表面后再安装； c ) 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。 重点：
（15） （1）只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；（16） （2）旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。
9）铜管支、吊、托架之间的最小间距如下：
铜管直径（mm） ≤20 20~40 水平管间距（m） 1.0 1.5 立管间距（m） 1.5 2.0 10） 支架材料：30*30mm角钢。 1.4 冷凝水管安装（室内）：
操作步骤：安装室内机 → 连接冷凝水管 → 检查水泄露 → 冷凝水管绝热 （17） 冷凝水管坡度和固定
a ) ?冷凝水管安装坡度宜满足i≥0.01；
?冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
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b ) 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；
c ) 水平管长度尽可能短；
（18） 冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺
栓固定。 重点：
（19） 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
（20） 冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，绝热层厚度为10mm ； （21） 所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。 1.5 电气作业： 1.5.1 控制通讯线 1）通讯线的兼容性
通讯线型号 规格 2）其他注意事项：
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰； 1.5.2 供电（主电源敷线） （22） 选用带漏电保护的空气开关
a ) 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供
独立开关； b )室外机线路开关
? 每一台室外机比须安装独立线路开关
电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下
必须安全。
（23） 用电电压应符合标准；
（24） 必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。 3) 分散控制和供电电缆：
（25） 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有
各自独立的导线管敷设）；
（26） 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。
屏蔽双绞线 0.75-1.0mm2 11
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重点：室内机与室外机都必须接地。 1．6 管道工作（室内风管机）：
操作步骤：安装室内机 → 连接管道 → 风口 重点：
（27） 装配空气吸、排气格栅以防止气流短路； （28） 检测气流，静压保持在许可范围内。 1.7室外机安装：
操作步骤：基础的准备 → 安装室外机 1) 室外机基础：
a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；
b)室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。 1）安装中的注意点：
? 检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音； ? 用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。 2）适当的工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。 3） 短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
1.8 气密性试验：
作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 → 合格 ↓ ↑
检查漏口及修补 1) 试验要领： 要按下列顺序进行：
a ) 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验） ? 第一阶段：慢慢加压5min以上，至0.5MPa →有可能发现大漏口 ? 第二阶段：慢慢加压5min以上，至1.5MPa 2
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