发布时间 : 星期六 文章机械工艺夹具毕业设计86支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计更新完毕开始阅读
位基准，避免基准不重合引起的误差。 （2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 （4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
以φ52的孔和其端面作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来，方案如下：
工序1：准备铸件毛坯 工序2：时效处理 工序3：发蓝 工序4：铣工件上表面 工序5：铣工件下表面 工序6：铣工件左端面 工序7：铣工件右端面 工序8：铣工件前端面 工序9：铣工件后端面
工序10：钻孔至Φ51，扩Φ51孔至Φ51.8，铰Φ51.8孔至Φ
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工序11：钻、铰3-Φ18（+0.1～0），Φ16?0.2
工序12：钻Φ16，Φ14孔及2-M8的螺纹底孔Φ6.8，攻丝2-M8 工序13：钻2-Φ13孔，锪沉头2-Φ20，深10的孔 工序14：检验，入库
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
支架零件材料为HT150，
生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面
支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度为6.3，1.6，查《机械加工工艺的基础知识》，表2-8，得Z=1.0 2.Φ52孔
Φ52孔的粗糙度为1.6，需钻，扩，铰三步方能满足要求，查《机械加工工艺的基础知识》，表2-13，得单边佘量Z=1.0
?0.1?0.13.Φ16?0.2孔，Φ180，2-Φ180孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8
及2-Φ13孔，锪沉头孔2-Φ20深10
这些孔最大才Φ18，很难直接铸造出，所以采用实心铸造
2.5 确定切削用量及基本工时
工序1：准备铸件毛坯 工序2：时效处理 工序3：发蓝
工序4：铣工件上表面 1. 选择刀具
刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8,
ap?1.0mm，d0?35mm，v?125m/min，z?4。 2. 决定铣削用量
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1）决定铣削深度
因为加工余量不大，一次加工完成
ap?1.0mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?125??663.48r/min ?d??35按机床标准选取nw＝750r/min
v??dnw1000???50?7501000?141.3m/min
当nw＝750r/min时
fm?fzznw?0.2?4?750?600mm/r 按机床标准选取fm?600mm/r 3）计算工时
切削工时：l?205mm，l1?1mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l2205?1?3??1.393min. nwf750x0.2工序5：铣工件下表面 1. 选择刀具
刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8,
ap?1.0mm，d0?35mm，v?125m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
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因为加工余量不大，一次加工完成
ap?1.0mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则
ns?1000v1000?125??663.48r/min ?d??35按机床标准选取nw＝750r/min
v??dnw1000???50?7501000?141.3m/min
当nw＝750r/min时
fm?fzznw?0.2?4?750?600mm/r 按机床标准选取fm?600mm/r 3）计算工时
切削工时：l?205mm，l1?1mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l2205?1?3??1.393min. nwf750x0.2工序6：铣工件左端面 1. 选择刀具
刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8,
ap?1.0mm，d0?35mm，v?125m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度
因为加工余量不大，一次加工完成
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