发布时间 : 星期三 文章来源于施工一线的沥青上面层试验段总结报告 - 图文更新完毕开始阅读
虚铺高程 压实高程 松铺系数 摊铺前高程 虚铺厚度 K59+480 虚铺高程 压实高程 松铺系数 摊铺前高程 虚铺厚度 K59+460 虚铺高程 压实高程 松铺系数 摊铺前高程 虚铺厚度 K59+440 虚铺高程 压实高程 松铺系数 摊铺前高程 虚铺厚度 K59+420 虚铺高程 压实高程 松铺系数 摊铺前高程 虚铺厚度 K59+400 虚铺高程 压实高程 松铺系数
688.904 688.895 1.24 688.771 0.051 688.822 688.812 1.23 688.690 0.050 688.740 688.731 1.22 688.650 0.047 688.697 688.687 1.27 688.650 0.051 688.701 688.691 1.24 688.697 0.051 688.748 688.738 1.23 -13-
688.809 688.799 1.26 688.661 0.051 688.712 688.702 1.25 688.597 0.050 688.647 688.638 1.23 688.563 0.049 688.612 688.603 1.23 688.571 0.052 688.623 688.612 1.26 688.600 0.049 688.649 688.640 1.22 688.711 688.702 1.23 688.570 0.050 688.620 688.610 1.26 688.499 0.050 688.549 688.539 1.24 688.461 0.045 688.506 688.497 1.24 688.447 0.050 688.497 688.487 1.25 688.491 0.053 688.544 688.533 1.26 松铺系数平均值为1.24
总结：经过检测确定松铺系数为1.24，摊铺时靠近中桩摊铺机在前，靠近边桩摊铺机在后，两台摊铺机搭接5-10cm。拌和站每小时
拌
和
沥
青
混
合
料
220t
，
摊
铺
速
度
V=100Q/(60D.W.T).C=100*220/(60*2.486*11.75*4)*0.8=2.51m/min,摊铺机速度定为2-3m/min（Q:代表拌和机产量，D代表压实成型后的沥青混合料密度,W代表摊铺宽度,T代表压实成开型后的平均厚度，C代表效率系数，根据材料供应、运输能力等配套确定取0.8）。摊铺后专人检测松铺厚度，并作检测记录，经查看现场松铺厚度记录均≥4.5cm。摊铺机采用双夯锤进行强夯，通过试验段的施工确定振动夯锤为800r/min ，为防止混合料离析，采用在摊铺机挡料板下设臵挡料皮的措施。两台摊铺机搭接处，采用铁板拖平，以保证接缝处的平整度。
7、碾压
采用了两种碾压组合
第一种碾压组合（K59+450-K59+600） ①初压：
初压尽可能在较高温度状态下紧跟摊铺机碾压。采用DD125双钢轮振动压路机静压1遍，碾压速度3km/h，相邻碾压带轮迹重叠20-30cm。碾压时，在压路机钢轮上喷洒有隔离剂的水溶液确保不粘
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轮即可，不得过量喷洒。开始碾压混合料的内部温度控制在150℃—160℃之间。初压应遵循紧跟、慢压、少水的原则。
②复压
复压采用两台CC624、一台DD125双钢轮振动压路机进行双向强振碾压， 碾压作业段长度为75m，每段振压遍数为3遍，每台强振碾压1遍，压实速度控制在3-4km/h，采用高频低幅，以产生较大的激振力，振动频率为35-50Hz,振幅为0.3-0.8mm,重叠1/2轮,并严格控制复压过程中的混合料温度。为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机的方向，直线段及不设超高的平曲线段由外侧向内侧碾压，超高段由低处向高处碾压。在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压线路及方向不应突然改变，压路机起步、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机75米折回不应处于同一横断面上。为便于司机辨认，现场初压、复压、终压部分设标识牌提醒，并且设有指定人员随着进程对标识牌进行挪动。
③终压
终压紧跟在复压后进行，终压采用DD130振动压路机静压2遍，压实速度控制在4km/h,相邻碾压带重叠宽度为20-30cm,压至无轮迹为止。
第二种碾压组合（K59+300-K59+450） ①初压：
初压尽可能在较高温度状态下紧跟摊铺机碾压不得等候。采用
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一台DD125双钢轮振动压路机静压1遍，碾压速度3km/h，相邻碾压带轮迹重叠20-30cm。碾压时，在压路机刚轮上喷洒有隔离剂的水溶液，只要保证不粘轮即可，不得过量喷洒。开始碾压混合料的内部温度控制在155℃—165℃之间。初压应遵循紧跟、慢压、少水的原则。
②复压：
复压采用2台CC624双钢轮振动压路机进行双向振压， 每一作业段长度为75米，每段振压遍数为4遍，每台振压2遍，压实速度控制在3-4km/h，采用高频低幅，以产生较大的激振力，振动频率为35-50Hz,振幅为0.3-0.8mm,重叠1/2轮,并严格控制复压过程中的混合料温度。为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机的方向，直线段及不设超高的平曲线段由外侧向内侧碾压，超高段由低处向高处碾压。在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压线路及方向不应突然改变，压路机起步、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处于同一横断面上。为便于司机辨认，现场初压、复压、终压部分设标识牌提醒，并且设有指定人员随着进程对标识牌进行挪动。
③终压：
终压紧跟在复压后进行，终压采用一台DD130振动压路机静压2遍，压实速度控制在4km/h,相邻碾压带重叠宽度为20-30cm,压至无轮迹为止。
8、试验段施工温度检测记录表
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