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现浇连续箱梁施工安全专项方案
高性能水泥浆配比设计完成 体内预应力施工完成 水泥浆配比材料准备完成 抽真空，检测预应力管道真空度是否符合工艺要求 水泥浆搅拌完成 启动真空泵开始吸浆 检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接 观察排气孔的出浆情况，符合要求后屏浆2~3分钟 按此顺序施工其余的孔道压浆 预应力压浆完成后及时清洗设备和管路 真空压浆施工工艺流程图
3.3.11.2压浆施工 （1）水泥浆配合比
通过试验确定上述材料的配合比，水泥浆的强度等级为50MPa。按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求进行配置。
（2）真空压浆设备
真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。
（3）孔道密封措施
鉴于锚垫板的特殊结构，体内预应力采用无收缩水泥砂浆密封，而体外预应力则采用保护罩密封。
（4）孔道压浆过程
搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路；
检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求，按设备的要求进行注浆元件的密封联接；
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拌浆：①拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；②将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；③将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；④倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
压浆：割除多余钢绞线，按要求对锚头部位用环氧或水泥浆封裹密封，封锚后24～48小时内压浆；启动真空泵，从孔内排除空气，若真空压力达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定表示孔道密封效果良好，若达不到-0.06～-0.1 MPa，则表示孔道密封不严；确保密封良好后，在负压满足-0.06～-0.1MPa的前提下，将浆体用注将泵以0.05～0.7Mpa的压力压进孔道，直到浆体通过空气滤清器，关闭有关球阀。继续压浆1～2分钟，使孔道内保压，关闭进浆阀；
除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗，至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。
每一次制浆时制作不少于三组的40×40×160mm的水泥浆试块，养护28天后检查其抗压、抗折强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据。
3.3.11.3封锚
⑴、封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。
⑵、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。 3.3.12、支架拆除
待连续梁体张拉且压浆完成后，即可进行支架的拆除。支架拆除先拆除中间跨，再拆除两边跨，单跨拆除时采取先中间后两边、先内模、侧模后底模的方式。拆除时所有模板、杆件等均要求采用绳索缓慢吊放于地面，禁止向下抛掷。严禁为省事将支架拉倒。 4、变截面现浇连续箱梁施工工艺
我合同段有变截面预应力混凝土连续箱梁两联，均为45m+75m+45m跨结构，分别位于主线高架桥的第二联和第十三联，跨越规划的滨江二路和临鸿东路，边中跨比为0.6，墩顶处梁高5m，高跨比1/15，跨中梁高2m，高跨比为1/35，梁高呈1.8次抛物线变化，线型方程为
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y=0.005117x1.8+2.0。
由于该两联箱梁跨越规划的道路,地面道路并没有开始施工，故采用满堂支架分节段悬臂对称浇筑。 0#块长度为12m，两侧各分为9个节段，分段长度为4×3m、3×3.5m、2×4m，边跨现浇段长度为6.42m，边跨合拢段和中跨合拢段长度为2m。各节段长度和重量统计详见下表：
45m+75m+45m变截面预应力混凝土连续箱梁节段长度和重量表
合节段号 节段长度（m） 混凝308土量.8 .9 .9 .0 .2 .5 .3 .5 .2 .3 .7 3 （m3） 重量80237635833835637035936234331215739.2 14413713013714213813913212057284.6 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 4 4 2 6.5 0#/1# 2 段 段 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 拢现浇边跨 （t） .8 .7 .5 .0 .7 .5 .6 .7 .7 .8 0 4.1、变截面现浇预应力混凝土连续箱梁施工
变截面现浇预应力混凝土连续箱梁采用支架法分节段对称浇筑法施工。
墩顶现浇0#段、中跨及边跨合龙段、边跨现浇段均采用满堂支架法施工。
临时锚固体系采用钢管混凝土+预应力锚固体系。
施工时先在主墩顶处用门型支架搭设满堂支架，预压后浇筑0号段，然后再进行分节段对称搭设门型支架，并进行预压，再对称向两侧顺序浇筑其他梁段，然后进行边跨合龙，最后完成中跨合龙。合龙段混凝土
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的浇筑时间应选择在一天中平均温度较低、变化幅度较小时进行。混凝土由拌和站集中供应，泵送入模。
变截面现浇连续箱梁施工详见4.1-1：45m+75m+45m 连续箱梁施工流程图。 4.2、0#块施工
0#块采用支架现浇法施工。临时支墩采用18根φ80㎝、δ8mm的钢管立柱，钢管内浇筑C30砼。为防止临时支墩受拉，采用φ32精轧螺纹钢筋临时张拉锚固。0#块支架采用碗扣式钢管支架，底板处间距为30×60cm、翼缘板位置为60×90cm，钢管顶部横向采用10×15cm大方木，纵向采用10×10cm小方木，底模、侧模、内膜均采用竹胶板。 4.2.1、施工工艺流程
0#段施工工艺流程图相见图4.2.1-1：
图4.2.1-1：0#块施工工艺流程图
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