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现浇连续箱梁施工安全专项方案
4.2.2、地基处理、支架布置
0#块地基处理方式为：采用宕碴换填承台四周粉质粘土2.0m深，同时在承台基坑回填时分层压实，最终压实度不小于90%，最后在顶面浇注一层20cm厚C20混凝土作垫层，纵断面方向临时支撑墩下浇筑3m厚C20混凝土基础。每侧的混凝土基础下面设置4根φ100cm的钻孔桩灌注桩，桩长25m。
0#块满堂碗扣式支架详细布置形式详见图4.2.2-1连续梁0#块、合拢段支架布置图。 4.2.3、临时支承墩设计
临时支墩每侧采用9根φ80cmδ10mmC30的钢管砼立柱，钢管与预埋在承台顶面的δ20mm钢板进行焊接，四周设置加劲板；钢管砼立柱之间采用[16槽钢焊接联结件，保证钢管砼立柱的整体稳定性；钢管顶部用30cmC50硫磺砂浆与箱梁腹板锚固，硫磺砂浆内预埋电阻丝，通电熔化拆除。为防止临时支墩受拉，采用φ32精轧螺纹钢筋，一端埋置在承台内，另一端在箱梁底板内张拉锚固，预应力钢束在桥墩两侧对称，同步张拉。具体详见图4.2.3-1：连续梁临时支承墩结构设计图。 4.2.4、临时支座及永久支座的安装
支座安装前先确定每个支座安装方向和位置进行确认。随后检查支座垫石的标高、锚栓孔中心位置。支座布置形式如下图。
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图4.2.4-1：支座布置示意图（单位：cm）
临时支座设在每个墩顶的四周，每个墩顶设立四个临时支座，以便承受施工期间的施工荷载，临时支座使用C50混凝土浇筑，为便于拆除，临时支座与墩顶接触面事先铺设一层牛毛毡。 4.2.5、预压
预压方法采用砂袋按照加载重量（梁体结构自重的120%）的50%、80%、100%分三次加载，每级加载完毕0.5h后进行支架的变形观测，测点布置0#段在支架跨度的两端、L/4、L/2、3L/4处(L为跨长)，横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在边跨截面的底、顶板中间位置和腹板中间位置。支架预压荷载全部加载完成后，每6h测量一次每个测点变形值，待连续3天的沉降量小于1.5mm，方可卸除预压荷载。
预压荷载卸除时，应按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点与加载时沉落量观测点相同。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预拱度设置的依据。 4.2.6、模板安装
模板分为底模、侧模、内模、端头模。其中底模、侧模、端头模均采用15mm厚涂塑竹胶板, 内模均采用15mm厚普通竹胶板，竹胶板尺寸为1.22m×2.44m。底模铺设后，复测底模顶面标高，并进行调整。为减少浇筑混凝土时产生的漏浆现象，在模板拼接缝处要用双面胶或腻脂嵌缝。在拼缝处应注意模板的高低差和平整度，为了提高其外观质量，其表面应做到拼装严密、光洁平整，以保证砼外观光滑平整。
连续梁的内模采用木模，底模中间部分不用模板封底，腹板采用对拉螺丝稳定。内模安装应在钢筋和波纹管定位后进行。底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁圆弧侧模与梁底模衔接。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。固定在模板上的预埋件和予留孔须安装牢固，位置准确。
为便于箱体内的模板拆除，需在每只箱室的弯矩最小处即1/4L处预留人孔，人孔断面为100㎝×60㎝。人孔待内模拆除后连接钢筋和浇筑混凝土封闭。
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4.2.7、钢筋施工
0#段钢筋是整个连续梁中最复杂的部分，按部位主要有横隔梁钢筋、底板钢筋、腹板钢筋及顶板钢筋几部分组成。钢筋在钢筋加工场根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面。
（1）钢筋绑扎
绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：
a、底板底横向钢筋。 b、腹板箍筋。
c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。
d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。 e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。 f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。 g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。 （2）注意事项
a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。 b、钢筋接头截，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。
c、统一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机弯折后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位具体情况对细部尺寸和形状做适当调整；
d、两个节段的钢筋采用焊接，焊缝长度和厚度满足规范要求； e、0#块钢筋分两次进行绑扎。第一次：安装底板钢筋和竖向预应力筋及预应力管道，布置腹板和隔墙钢筋；第二次：安装箱梁顶板钢筋，横向预应力筋及管道。
f、由于底板厚度较大，在底板钢筋上下层间设置架立钢筋，为保证纵横向预应力管道位置的准确，在顶、底板两层钢筋之间设置架立钢筋进行固定。 4.2.8、预应力管道施工
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预应力孔道纵向、横向采用预埋塑料波纹管成孔，竖向采用预埋金属波纹管成孔，波纹管安装前仔细检查，外表清洁，无污垢，无孔洞及开裂，经检验合格后方可使用。
由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。 4.2.9、梁体混凝土施工
（1）混凝土拌和
砼生产采用我经理部FK0+050右50处搅拌站进行生产，该搅拌站占地10749m2，由2台HZ180型搅拌机组成，最大生产能力为180m3。根据以上统计最大一联一次浇筑混凝土量为308m3，混凝土拌合站的生产能力满足实际要求。
砼生产前，工程部向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量等），根据实测指标调整配合比，便于保证混凝土质量。书面通知拌合站，挂牌生产。
（2）混凝土运输
运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。通过汽车输送泵和地泵直接输送入模。
（3）混凝土浇筑
a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。
b、浇筑顺序
混凝土由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。
（4）混凝土振捣
a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底
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