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五、简答题 （每题5分，共25分）
1、轧辊的径向调整装置的作用是什么？
（1）调整两工作辊轴线之间的距离，以保持正确的辊缝开度，给定压下量； （2）调整两工作辊的平行度；
（3）调整轧制线的高度（在连轧机上要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度
一致）。
2、.联合拉拔机的特点是什么？
（1）机械化，自动化程度高，所需要的生产人员少，生产周期短，生产效率高。 （2）产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度也小。 （3）设备重量轻，结构紧凑，占地面积小。
（4）矫直部分和抛光部分不容易调整等。 3、埋弧焊焊接过程四个重要的组成部分？
（1）焊接电源接在导电嘴好工件之间用来产生电弧。 （2）焊丝有焊丝盘经送丝机好导电嘴送到焊接区。
（3）颗粒状焊剂有焊剂漏斗经软管均匀的堆复到焊缝接口区。 （4）焊丝及送丝机构，焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以 实现焊接电弧的移动。
4、连铸机有哪几个部分组成？并分析各部分的作用。
（1）连铸机的组成：钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。
（2）各部分作用：钢包（又称盛钢桶、钢水包等）：用于盛接钢水并进行浇铸的设备，也是钢水的炉外精炼炉；
中间包：是钢包与结晶器间的一个中转容器，用于减小钢水的静压力，使钢水平稳地注入结晶器；减少钢流冲击引起的飞溅或紊流，有利于非金属夹杂物上浮，净化钢水；
结晶器（一次冷却）：一个水冷的铜模，连铸机的“心脏”部件，用于提供钢水冷却，形成一定厚度的坯壳及形状的场所； 结晶器振动装置：是使结晶器做周期性的往复运动的装置，其目的是是防止出生坯壳与结晶器之间粘结而拉破，并起到强制脱模的作用；
二次冷却：对离开结晶器后的铸坯进行连续冷却直至完全凝固的系统，目的是对铸坯通过强制均匀的冷却，促使坯壳迅速凝固变厚，预防坯壳变形超过极限，控制裂纹和发生漏钢事故，同时对铸坯和引锭杆予以制成和导向，防止跑偏； 拉坯矫直装置：用于对拉伸出的坯料进行矫直和整形
切割装置：用于将连续浇铸出来的板坯切割成所要求的定尺长度或倍尺长度； 出坯装置：将切头切尾坯料运出线外，从而完成出料的步骤 5、轧机机架有几种类型，并简述各自特点。
闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。
开式机架则为非整体结构的框架，由机架本体和上盖两部分连接而成。开式机架的结构
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型式很多，有用螺栓、套环、销轴、立销和斜楔将上盖和U型架连接的各种方式，目前应用最多的是螺栓和斜楔连接。主要用在横列式型材轧机上。开式机架的主要缺点是刚度较差，影响开式机架刚度的关键是上盖的联接方式。
六、论述题（10分）
试分析活套支撑器的作用是什么？分几大类？
1)支套。在活套支撑器的活套辊工作摆角范围内储存一定的活套量，随时吸收松弛了的带钢。以防止失张后造成的多层进钢断辊事故。
2)恒张。在活套辊的工作摆角范围内，保持带钢恒定的小张力，减小张力波动对带钢厚度和宽度的影响。
3)纠偏缓冲与纠偏指令。在相邻两机座间的连轧常数被破坏时，借助活套支撑器的摆动适应套量的变化并保持张力的恒定，仅仅是纠偏的一个缓冲手段。然而活套支撑器在工作摆角范围内所能吸收的套量变化小过几十毫米，企图指望单纯依靠活套支撑器的摆动来维持张力的恒定是完全不可能的。带速偏差所产生的套量变化是靠轧机主传动凋速来纠正的。活套支撑器一方面依靠其摆动起纠偏缓冲的作用，一方面则将轧件套量的变化传递给轧机主电机的控制系统，使轧机主电机凋速以维持连轧常数不变，将活套支撑器的活套辊拉回电气零位。 《材料成型设备》试卷C 题号 得分 一 二 三 四 五 六 总分 一、名词解释（每词3分，共15分） 1、闭式机架：闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。 2、轧机纵向刚度：轧机在轧制时产生巨大的压力，通过轧辊、轴承、压下螺丝、最后传递给机架，有机架承受的力，称为轧机纵向刚度。
3、挤压：对放在容器（挤压筒）内的坯料一端施以压力，使之从特定的空隙（模孔）中流出而成型的塑性加工方法。
4、埋弧焊：是以电弧作为热源，电弧在焊剂保护层下进行燃料燃烧焊接的一种机械化的焊接方法。
5、锻造：用锤击或者压制的方法对坯料进行施加压力，使之产生塑料变形的技术性加工的方法称为锻造。
二、判断题（每题1分，共10分）
（ √ ）1、LD-30表示成品的最大外径为30mm的多辊式冷轧机管。 （ √ ）2、机架是轧机工作的骨架。
（ × ）3、反向挤压制品流出的方向与挤压杆的运动方向相同。 （ × ）4、轧制力可以用安装在压上螺丝端头的测压仪测量。 （ √ ）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。
（ × ）6、主减速器的作用是把主电机的高转速变为轧辊需要的低转速。 （ √ ）7、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，但强度不变。 （ × ）8、一般认为，铸坯厚度小于150mm时称为常规板坯连铸。 （ × ）9、LB-100表示拔制力额定值为1000KN的冷拔机管。
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（ √ ）10、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。
评分人 分数 三、填空题(每空1分，共20分)
1、从结构来分，结晶器可以分为管式结晶器和 结合式结晶器。 2、表征轧辊尺寸的基本参数是轧辊直径 和 轧辊长度 。
3、切断设备可以分为三大类，分别是锯机 、火焰切割机、剪切机 。 4、埋弧焊设备有 电源 、 控制电缆 、 小车 等三部分组成。 5、板带的重要质量指标是 厚度精度机和 平直度 。
6、常用的自由锻造设备有__空气锤__、__蒸汽锤___和__液压机___等。 7、轧机的机架可以分为 闭式机架 与 开式机架两种。 8、注射系统在工作过程中具有塑化、注射 、保压的功能。
四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题是单项选择题，6-10题是多项选择题。）
1、型材轧机( A ) 板带轧机( B )钢管轧机( C )[主要性能参数] A名义直径 B辊身长度 C最大外径 2、蒸汽-空气锤所使用的蒸汽压强一般为( C )。
A．7—9MPa. B. 0.07—0.09MPa. C. 0.7—0.9MPa. 3、.若轧机的连接轴的上下移动量在50—100mm时，我们通常采用（ C ）。
A．重锤平衡 . B. 液压平衡 C. 弹簧平衡 4、（ A ）的设计水平已成为衡量带材热轧机水平的重要指标之一。
A．活套装置. B.支撑装置 C.转运装置.
5、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（ A ）。
A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 6、．焊管机组的具体名称以（ BCD ）命名。
A 产品质量 B 产品规格 C 成型方法 D 焊接方式 7、轧辊调整装置的结构在很大程度上与（ ABCD ）有关。
A 轧辊的调整速度 B 轧辊的调整距离 C轧辊的调整频率 D轧辊的调整精度 8、锻锤按驱动形式分类有（ ABC ）。
A 蒸汽-空气锤 B空气锤 C 机械锤 D液气锤。 9、剪切机按照用途和轧件相对剪切机的运动状态分为（ ABCD ）。 A 平刃剪切机 B 斜刃剪切机 C圆盘剪切机 D 飞剪机 10、为满足工艺的要求，自由锻造主要通过以下（ ABC ）实现工作循环。 A 垂头上悬 B 垂头压下 C单次打击 D 连续打击
五、简答题 （每题5分，共25分）
1、联合拉拔机的特点是什么？
（1）机械化，自动化程度高，所需要的生产人员少，生产周期短，生产效率高。 （2）产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度也小。 （3）设备重量轻，结构经凑，占地面积小。 （4）矫直部分和抛光部分不容易调整等。
2、试分析埋弧焊的优缺点与应用？
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优点：生产率高、节省焊接材料，成本低 ；焊接质量好；劳动条件好。
缺点：适应性较差，焊前准备工作量大；焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板设备一次
性投资较大。
应用：埋弧焊适于成批生产中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。 3、四种典型的连铸连轧工艺是什么，它们各自的特点有哪些？ CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。
（1）CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点：采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器；可浇铸50mm厚的板坯；流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。 （2）ISP称为在线热带生产工艺。特点：采用平行结晶器和液芯压下技术。
（3）FTSC（FTSRQ）称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点：可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。
（4）CONROLL与CSP工艺相似，奥钢联工程技术公司开发，用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。特点：具有生产率高、产品价格便宜的优势。 4、飞剪的基本要求是什么？
（1）剪刃在剪切轧件的同时还要随着运动的轧件一起运动，以保证剪切后的轧件头部质量 （2）必须能满足剪切长度的要求，并能准确调长（实现多种定尺长度要求） （3）应能满足轧机或机组生产率的要求
（4）飞剪运动构件的加速度和质量应该尽可能小，以减少运动构件的惯性力和动负荷 5、液压机的工作原理是什么？
1电动机带动高压泵，通过电磁阀的打开来控制流量，由主缸分配器把油分配到主缸中，以控制其移动；2主缸电磁阀控制主缸柱塞运动，带动挤压杆完成挤压过程；3挤压完毕，主缸电磁阀关闭，溢流阀打开，油通过回油管流回油箱，回程缸的电子阀打开，产生液压带动主缸及挤压杆回位；4挤压筒缸带动挤压筒撤回，剪切缸带动剪切装置切下压余；5模架缸带动模架完成换模操作，如此循环反复。 挤压液压机装置组成
电动机 高压泵 油箱 安全阀 分配器 主缸 副缸 模架缸 挤压筒缸 剪切缸
1电动机带动高压泵，通过电磁阀的打开来控制流量，由主缸分配器把油分配到主缸中，以控制其移动；2主缸电磁阀控制主缸柱塞运动，带动挤压杆完成挤压过程；3挤压完毕，主缸电磁阀关闭，溢流阀打开，油通过回油管流回油箱，回程缸的电子阀打开，产生液压带动主缸及挤压杆回位；4挤压筒缸带动挤压筒撤回，剪切缸带动剪切装置切下压余；5模架缸带动模架完成换模操作，如此循环反复。
六、论述题（10分）
试分析轧机机架有几种类型，简述各自的特点。
闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。
开式机架则为非整体结构的框架，由机架本体和上盖两部分连接而成。开式机架的结构型式很多，有用螺栓、套环、销轴、立销和斜楔将上盖和U型架连接的各种方式，目前应用最多的是螺栓和斜楔连接。主要用在横列式型材轧机上。开式机架的主要缺点是刚度较差，影响开式机架刚度的关键是上盖的联接方式。
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