发布时间 : 星期日 文章地铁车站围护结构施工方案更新完毕开始阅读
落入槽内而污染泥浆。见图3-6砼灌注示意图。
灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3-5m/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2-6m之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3-0.5m。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段 留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。
混凝土浇筑后,待混凝土强度达到0.05~0.20MPa时(一般浇筑混凝土后3~5h),即用吊车开始提拔锁口管。开始时约每隔20~30min提拔一次，每次上拔30~100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2~4m/h，应在混凝土浇筑结束后8h以内将锁口管全部 拔出。
3.5 顶圈梁施工
顶圈梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。 (1) 砼凿除
地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10cm，待 顶圈梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。
(2) 钢筋绑扎
钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。 (3) 支模
模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。 (4) 砼浇灌
采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼 振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。
4.质量保证措施
4.1建立质量保证体系及严密的组织体系
详见图４-１质量保证体系图。
4.2各项制度把关
建立及完善各项制度：质量自检制度，隐蔽工程检查制度，质量评定制度，验工签证制度， 质量奖罚制度。并落实、实施。
4.3其他形式结合，加强质量保证
结合施工现场的实际，采取各种形式，加强质量教育和技术培训，积极开展ＱＣ小组活动， 建立质量情报信息网络。
4.4技术工艺质量保证措施 4.4.1分项控制点及检测方法
4.4.1.1导墙工程施工分项控制点：
①导槽开挖深度，宽度及轴线； ②导槽基底土质； ③支模质量及轴线控制； ④导墙内外间距；
⑤导墙中线与地连墙轴线偏差 ⑥导墙外侧填土夯实； ⑦导墙顶面标高及平整度； ⑧导墙内壁平整度及垂直度。
4.4.1.2导墙工程检测仪器及方法
①水准仪、经纬仪； ②测量尺； ③肉眼观察。
4.4.1.3成槽工程分项控制点
① 槽段划分尺寸标记；
② 泥浆储备量及性能，泥浆储备状况； ③ 质量自检仪器的准备情况；
④ 施工记录状况； ⑤ 抓斗就位情况； ⑥ 开挖通知书下达情况。
4.4.1.4成槽工程检测方法
① 机载PED（槽深，垂直度等）； ② 标准绳，测锤（槽深）；
③ 抓斗就位用钢尺，控制超、欠挖。
4.4.1.5泥浆工程分项控制点
① 泥浆配制材料、外加剂； ② 泥浆配合比； ③ 泥浆性能及储备控制； ④ 泥浆性能检测仪器完善状况。
4.4.1.6泥浆工程检测方法
① 比重：用比重计量测； ② 粘度：用漏斗计量测； ③ 含砂率：测定杯（管）； ④ PH值：PH试纸。
4.4..1.7清槽换浆分项控制点
① 槽底泥浆性能； ② 槽底沉渣厚度。
4.4.1.8清槽换浆检测方法
① 槽底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法； ② 槽底沉积厚度的测量采用测绳法。
4.4.1.9刷壁及锁口管安放与提拔分项控制点
① 端面清刷次数及过程；
② 锁口管安装位置及深度，起拔时间与速度； ③ 锁口管位移情况。
4.4.1.10刷壁及锁口管安放与提拔检测方法
① 观察表观；
② 用钢尺测量锁口管位置；
③ 检查锁口管起拔记录是否按要求提拔。
4.4.1.11成墙工程分项控制点
①砼配合比； ②砼性能指标； ③导管安放位置； ④导管密封状况；
⑤砼灌注量，灌注速度，砼高度及高差； ⑥导管埋深； ⑦ 砼灌超高度。
4.4.1.12成墙工程检查方法
①检查设备，机具状况；
②检查施工记录的准确性，真实性，及时性；