发布时间 : 星期六 文章隧道工程施工工序作业要点卡片 - 图文更新完毕开始阅读
监控量测作业要点卡片
卡片编码：隧211 上道工序：洞身开挖 序号 1 工序 作业控制要点 量测①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定设计 监控量测实施方案 ①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易测点于识别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基埋设 点联测，每15~20d应校核一次。 数据每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环采集 境温度等，保持原始记录的准确性。 数据监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对分析 围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。 施工为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。 建议 监测预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、总结 监理，从而实现动态设计、信息化施工。 必测项目量测断面间距和每断面测点数量 围岩级别 Ⅴ~Ⅳ Ⅳ Ⅲ 断面间距 （m） 5~10 10~30 30~50 每断面测点数量 净空变化 1~2条基线 1条基线 1条基线 拱顶下沉 1~3点 1点 1点 2 3 4 5 6 下道工序：衬砌 注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。
量测频率（按位移速度） 位移速度（mm/d） ≥5 1~5 0.5~1 0.2~0.5 ＜0.2
量测频率（按距开挖面距离） 量测断面距开挖面距离（mm/d） (0~1)b (1~2)b (2~5)b ＞5b 注：b-隧道开挖宽度
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量测频率 2次/d 1次/d 1次/2~3d 1次/3d 1次/7d 量测频率 2次/d 1次/d 1次/2~3d 1次/7d
爆破器材管理作业要点卡片
卡片编码：隧212 序号 1 工序 作业控制要点 ①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、存储量、结构、防火、用电、库房照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并建设 核发爆炸物品存储许可证后使用。 凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售购买 许可证》的单位购买。 装卸与运输 存储 ①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。 ①爆破器材必须单一品种专库存放。②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。 2 3 4 5 ①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四库房不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出管理 入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。 使用 ①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。 6 喷射混凝土作业要点卡片
卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖 序号 1 2 工序 施工准备 搅拌及运输 初喷 作业控制要点 ①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标准。 ①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合。 ①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°。 在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。 ①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面平整，无空鼓、裂缝用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15﹪，拱部不应大于25﹪。④厚度检查点数的80﹪及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。 喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d。③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 3 4 复喷 5 质量控制 6 养护 下道工序：衬砌
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喷射混凝土拌制作业要点卡片
卡片编码：隧302 上道工序：洞身开挖 序号 工序 作业控制要点 ①施工前对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品 材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。 ①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。 ①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35mm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50﹪。③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80﹪。 1 施工准备 2 投料 3 搅拌 4 质量控制 下道工序：喷射混凝土喷射 喷射混凝土喷射作业要点卡片
卡片编码：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制 序号 1 2 工序 施工准备 开机 作业控制要点 ①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品。 喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。 ①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。②喷射自上而下，先将低洼处大致喷平。再顺序分层、往复喷射。 ③有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~15cm，拱部5~10cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置。 ①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。 3 喷射 4 质量控制 下道工序：衬砌
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锚杆作业要点卡片
卡片编码：隧304 上道工序：洞身开挖 序号 1 2 3 4 工序 锚杆选择 作业控制要点 ①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。 测量放样 按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。 钻孔 验孔 钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。 ①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆的长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm。 ①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，用木模堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护。 ①锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95﹪，锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与混凝土面密贴。 5 安装 6 验收 下道工序：衬砌 中空注浆锚杆作业要点卡片
卡片编码：隧305 上道工序：洞身开挖 序号 1 2 3 4 工序 作业控制要点 ①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现施工准备 场锚杆符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。 测量定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±100mm。 钻进安装 清理检查 ①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm。 ①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。 5 ①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注锚杆注浆 浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时作业工人不准站在注浆口附近。 验收 ①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95﹪。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。 6 下道工序：钢筋网
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